ٹائٹینیم بارز کے لیے بیرل فنشنگ کے کلیدی پیرامیٹرز کیا ہیں؟

رولنگ اور فورجنگ کے بعد، ٹائٹینیم کی سلاخیں سطحی نقائص کا شکار ہوتی ہیں جیسے کہ پیمانے، خروںچ، گڑبڑ اور ناہموار اسپریٹیز، جس کے ساتھ سطح کی ناقص کھردری اور بقایا تناؤ کی غیر مساوی تقسیم ہوتی ہے۔ کھرچنے والی اشیاء، ورک پیس اور بیرل کے درمیان رگڑ اور اثر کے ذریعے، یہ سطح کے نقائص کو دور کرتا ہے۔ٹائٹینیم سلاخوں اور سطح کی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتا ہے، ٹائٹینیم سلاخوں کے لیے ایک اہم فنشنگ طریقہ کار کے طور پر کام کرتا ہے۔

 

 

1. عمل کا اصول

گیلے فنشنگ پیسنے اور پالش کرنے سے مختلف ہے۔ ٹائٹینیم کی سلاخیں، خاص مقصد کے کھرچنے والے اور پالش کرنے والے مائع کو ایک مخصوص تناسب سے بیرل میں لوڈ کیا جاتا ہے۔ جیسے جیسے بیرل گھومتا ہے، مواد گر جاتا ہے۔ دھاتی مواد کو مسلسل اور یکساں مائیکرو رگڑ، مائیکرو-امپیکٹ اور مائیکرو-کمپریشن کے ذریعے بھاری کاٹنے کی کارروائی کے بغیر چھوٹی مقدار میں ہٹا دیا جاتا ہے۔

 

2. تین بڑے کام

اسکیل، بررز، مائیکرو کریکس اور مشینی ٹول کے نشانات کو ہٹا دیں۔

ہموار خوردبینی اسپیریٹیز اور سطح کی کھردری کو کم کریں۔

سختی اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لیے سطح کی تہہ میں یکساں بقایا کمپریسیو تناؤ پیدا کریں، اس طرح سطح کے معیار کو بہتر بنائیں

 

3. ٹائٹینیم مواد کی خصوصیات

ٹائٹینیم مرکب میں اعلی کیمیائی سرگرمی، اچھی لباس مزاحمت اور خراب تھرمل چالکتا ہے۔ وہ پروسیسنگ کے دوران اعلی درجہ حرارت کے آکسیکرن رنگت، مادی چپکنے اور مائیکرو سکریچ کا شکار ہیں۔ عام دھاتوں کے لیے روایتی بیرل ختم کرنے کے عمل کو براہ راست نہیں اپنایا جا سکتا ہے۔ بنیادی مواد کی حفاظت کے لیے خصوصی رگڑنے، پالش کرنے والے مائعات اور ہلکے عمل کے پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

 

1. ورک پیس پری ٹریٹمنٹ

بیرل ختم کرنے سے پہلے، تیل کی آلودگیوں اور بھاری پیمانے پر ختم کرنے کے لیے ٹائٹینیم کی سلاخوں کو کم کیا جائے اور اچار بنایا جائے۔ بگڑے ہوئے، پھٹے ہوئے اور جہتی طور پر غیر موافق ورک پیس کو مسترد کر دیا جائے گا۔ ایک جیسی تصریحات کے ورک پیس کو الگ الگ بیچوں میں پروسیس کیا جائے گا۔

 

2. درمیانی تناسب اور لوڈنگ

مصنوعات کی ضروریات کے مطابق مناسب کھرچنے والے اور پالش کرنے والے مائع کا انتخاب کریں۔ پی کے رگڑنے کو کسی نہ کسی طرح ختم کرنے کے لئے اپنایا جاتا ہے۔ SA اور B-سیریز کی کھرچنے والی اشیاء کو ٹھیک فنشنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ورک پیس اور کھرچنے والے بیرل کے حجم کا 70 فیصد بھرتے ہیں، اور مائع 95 فیصد تک بھرتا ہے۔ ٹائٹینیم مواد کے تھرمل جلنے سے بچنے کے لیے گیلے پروسیسنگ کا اطلاق ہوتا ہے۔

 

3. اسٹیجڈ بیرل فنشنگ

کھردری بیرل فنشنگ پیمانے، گڑبڑ اور بڑے خروںچ کو دور کرتی ہے۔ فائن بیرل فنشنگ خوردبین سطح کو بہتر بناتی ہے، بقایا تناؤ کو ہم آہنگ کرتی ہے اور چمک اور مادی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔

 

4. بعد از علاج اور معائنہ

بیرل ختم ہونے کے بعد، پانی کے داغ کے آکسیکرن کو روکنے کے لیے ہائی پریشر والے پانی کی دھلائی اور خشک کرنے کا عمل انجام دیا جاتا ہے۔ سطح کی کھردری، سطح کی حالت، طول و عرض اور سختی کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔ غیر موافق پرزوں پر دوبارہ کام کیا جاتا ہے، اور قابل مصنوعات کو اسٹوریج میں رکھا جاتا ہے۔

 

 

1. بیرل گردشی رفتار

تجویز کردہ گردشی رفتار 45 r/منٹ ہے۔ ناکافی گردشی رفتار سے پالش کرنے کا معیار خراب ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ رفتار مواد کو بیرل کی دیوار سے لگاتی ہے اور ٹائٹینیم مواد کے آکسیکرن کو متحرک کرتی ہے۔

 

2. بھرنے کا تناسب

ورک پیس پلس ابراسیوز بیرل کے حجم کا 70% پر قبضہ کرتے ہیں، اور پالش کرنے والا مائع 95% تک بھرتا ہے۔ نامناسب بھرنے کے نتیجے میں غیر مساوی تناؤ یا تصادم سے نقصان ہوتا ہے۔ گیلے پروسیسنگ گرمی کی کھپت کو یقینی بناتا ہے.

 

3. کھرچنے والا انتخاب

عام مقصد کے رگڑنے کی اجازت نہیں ہے۔ کسی نہ کسی طرح ختم کرنے کے لیے بڑے پارٹیکل سائز PK رگڑنے والے؛ چھوٹے ذرات کے سائز کے SA اور B-سیریز کے کھرچنے والے عمدہ فنشنگ کے لیے۔ وہ Ra اور Rz کی قدروں کو کم کرتے ہیں، بقایا کمپریسیو تناؤ پیدا کرتے ہیں اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔

 

4. پروسیسنگ کا وقت

TA2 / TC4 ٹائٹینیم سلاخوں کے لیے: رف فنشنگ: 15-25 منٹ؛ ٹھیک فنشنگ: 20-35 منٹ۔ ہاٹ رولڈ ورک پیس کے لیے لمبا کھردرا فنشنگ وقت درکار ہے۔ ختم ہونے کا دورانیہ ایرو اسپیس-گریڈ اور میڈیکل-گریڈ کے پرزوں کے لیے ٹھیک بنایا جائے گا تاکہ انڈر فنشنگ یا زیادہ فنشنگ سے بچا جا سکے۔

 

5. درجہ حرارت اور پریشر کنٹرول

گیلے پروسیسنگ لازمی ہے؛ خشک پیسنا ممنوع ہے. درجہ حرارت 60 ڈگری سے کم یا اس کے برابر رکھا جائے گا۔ مادی چپکنے، سطح کی دھندلاپن اور آکسیکرن کو روکنے کے لیے کم پریشر پیسنے کو اپنایا جاتا ہے۔

 

 

1. آکسیکرن رنگت اور داغ

اسباب: زیادہ گردشی رفتار یا طویل پروسیسنگ، ناکافی ٹھنڈک مائع کی وجہ سے گرمی کا جمع ہونے سے حوصلہ افزائی آکسیکرن؛ غلط پالش-مائع تناسب کی وجہ سے مقامی الیکٹرو کیمیکل سنکنرن۔
حل: ٹائٹینیم مواد کے لیے خصوصی غیر جانبدار پالش کرنے والے مائع کے ساتھ 45 r/منٹ پر گیلی پروسیسنگ انجام دیں۔ مرحلہ وار پروسیسنگ اور وقفے وقفے سے کولنگ کو اپنائیں.

 

2. ناہموار پالش اور ہلکے گہرے سطح کے پیٹرن

اسباب: لوڈنگ کا غلط تناسب، مختلف تصریحات کے مخلوط ورک پیس، غلط کھرچنے والا انتخاب، جس سے تناؤ کی غیر مساوی تقسیم ہوتی ہے۔
حل: 70% فلنگ والیوم کے ساتھ متحد تصریحات کے ورک پیس پر عمل کریں۔ رف فنشنگ اور فائن فائننگ کو الگ کریں؛ پرانے کھرچنے والی چیزوں کو بروقت تبدیل کریں۔

 

3. مائیکرو سکریچز اور تصادم کے نشانات

اسباب: تیز دھار والے کھرچنے والے، ورک پیس کی بے ترتیب لوڈنگ جس کے نتیجے میں ٹمبلنگ کے دوران اخراج اور تصادم ہوتا ہے۔
حل: ٹائٹینیم ملاوٹ کے لیے گول خاص مقصد والے ابراسیو استعمال کریں۔ ورک پیس کو منظم طریقے سے لوڈ کریں اور بیرل کے مستحکم آپریشن کو برقرار رکھیں۔

 

4. ضرورت سے زیادہ سطح کی کھردری اور ناہموار بقایا تناؤ

اسباب: ناکافی ٹھیک ختم کرنے کا وقت، ضرورت سے زیادہ بڑے کھرچنے والے ذرات کا سائز، گردشی رفتار کا اتار چڑھاؤ، جس کی وجہ سے سطح کا ناکافی علاج ہوتا ہے اور تناؤ کی خراب حالت ہوتی ہے۔
حل: ٹھیک ختم کرنے کا وقت بڑھائیں اور چھوٹے ذرات کے سائز کے رگڑنے پر سوئچ کریں۔ گردش کی رفتار کو مستحکم کرنا؛ بقایا تناؤ کی تقسیم کو بہتر بنانے اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لیے پروسیسنگ کے بعد عمر رسیدہ علاج کا اطلاق کریں۔

 

 

Ruihang R&D، ٹائٹینیم بارز اور پلیٹوں کی پیداوار اور فروخت میں مہارت رکھتا ہے۔ مزید تفصیلات کے لیے، براہ کرم ہم سے ای میل کے ذریعے رابطہ کریں:Sam.Rui@bjrh-titanium.com