ٹائٹینیم فلانج بلاکس کے لیے بنیادی مینوفیکچرنگ پروسیس اور مشینی ٹیکنالوجیز کیا ہیں؟

ٹائٹینیم فلانجبلاکس ایرو اسپیس، پیٹرو کیمیکل، سمندری انجینئرنگ اور اعلیٰ درجے کے آلات کے لیے بنیادی جڑنے والے اجزاء ہیں۔ ٹائٹینیم مرکب میں کم کثافت، اعلی طاقت، اعلی اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور غیر مقناطیسی خصوصیات ہیں۔ وہ انتہائی حالات میں لمبے عرصے تک مستحکم طور پر کام کر سکتے ہیں جیسے کہ مضبوط تیزاب الکالی ماحول، بھاری نمک کا سپرے اور متبادل ہائی پریشر بوجھ، اعلی درجے کے آلات کی سیلنگ اور پائپ لائن جوڑنے کو یقینی بنانا۔

 

 

ٹائٹینیم فلینج عام طور پر ASTM B381 اور ASME B16.5 معیارات کی تعمیل کرتے ہوئے گریڈ 2 خالص ٹائٹینیم اور گریڈ 5 ٹائٹینیم الائے کو بالترتیب عام سنکنرن مزاحم اور اعلیٰ طاقت والے بوجھ برداشت کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے اپناتے ہیں۔

 

ناقص تھرمل چالکتا: اس کی تھرمل چالکتا سٹینلیس سٹیل کا صرف 1/4 اور کاربن سٹیل کا 1/6 ہے۔ کاٹنے والی گرمی کٹنگ زون میں مرکوز ہوتی ہے، جو آسانی سے آلے کے جلنے، ورک پیس کی سطح کے جلنے اور موٹے دانوں کے ڈھانچے کا سبب بنتی ہے۔

 

اعلی کیمیائی سرگرمی: اعلی درجہ حرارت پر، ٹائٹینیم آسانی سے آکسیجن، نائٹروجن اور ٹول میٹریل پر سخت پرتیں بناتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح کی ناقص کھردری، جہتی انحراف اور یہاں تک کہ مائیکرو دراڑیں بھی آتی ہیں۔

 

کام کی سختی: پلاسٹک کی خرابی کے بعد سطح کی سختی بڑھ جاتی ہے، جس سے ثانوی مشینی مشکل ہوتی ہے اور تناؤ کے ارتکاز کا خطرہ ہوتا ہے۔

کم لچکدار ماڈیولس: ورک پیس اسپرنگ بیک کٹنگ کے دوران ہوتا ہے، جس سے جہتی رواداری کو کنٹرول کرنے، سیل کرنے والے چہروں کی چپٹی اور بولٹ کے سوراخوں کی درستگی میں چیلنجز پیدا ہوتے ہیں۔

 

 

1. خالی تشکیل

• فورجنگ: ایرو اسپیس اور پیٹرو کیمیکل صنعتوں کے لیے اعلی دباؤ اور اعلی قابل اعتماد کام کے حالات کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔ ٹائٹینیم بلینکس کا درجہ حرارت سے کنٹرول شدہ جعل سازی اناج کو بہتر کرتی ہے اور اعلی دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے نقائص کو ختم کرتی ہے۔ تنگ درجہ حرارت کی کھڑکی کی وجہ سے اسے سخت درجہ حرارت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، مناسب مشینی الاؤنس کے ساتھ۔
• پلیٹ کاٹنے: بڑے قطر، کم بوجھ سنکنرن مزاحم حصوں کے لئے لاگو کیا جاتا ہے. خالی کرنا پلازما کٹنگ یا تار کاٹنے کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ یہ کم قیمت اور تیز رفتار لیڈ ٹائم فراہم کرتا ہے لیکن فورجنگ کے مقابلے میں کمتر پریشر برداشت کرنے والی کارکردگی۔
• پاؤڈر میٹالرجی نزد خالص شکل دینا: کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ اور ویکیوم سنٹرنگ کو ملا کر، یہ عمل اعلیٰ مادی استعمال کو حاصل کرتا ہے۔ تاہم، اس کی کثافت اور مکینیکل خصوصیات اعتدال پسند ہیں، جو زیادہ تر ہلکے وزن والے کم بوجھ والے اعلیٰ سول اجزاء کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

 

2. صحت سے متعلق گرمی کا علاج

خالی جگہیں اخترتی اور کریکنگ کے لیے حساس ہیں۔ ویکیوم اینیلنگ (ویکیوم ڈگری 1×10⁻³ Pa سے زیادہ یا اس کے برابر) آکسیکرن اور ہائیڈروجن جذب سے بچنے کے لیے اپنایا جاتا ہے۔ گریڈ 2 کے لیے: 600-650 ڈگری؛ گریڈ 5 کے لیے: 700-750 ڈگری۔ تناؤ کو دور کرنے اور اناج کو ہم آہنگ کرنے کے لیے 2 سے 4 گھنٹے تک پکڑ کر فرنس سے ٹھنڈا کریں۔ طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے اعلی طاقت والی مصنوعات کے لیے حل علاج اور عمر بڑھنے کو شامل کیا جا سکتا ہے۔

 

3. صحت سے متعلق مشینی

مثبت ریک زاویوں کے ساتھ لیپت کاربائیڈ ٹولز کو اپنائیں. ٹول کی چپکنے اور سختی کو کم کرنے کے لیے فنش مشیننگ کے لیے بالکل نئے کٹنگ کناروں کا استعمال کریں۔ تناؤ کو چھوڑنے کے لیے کم تکلی کی رفتار، اعتدال پسند فیڈ ریٹ اور چھوٹی کٹنگ گہرائی پر تہہ دار کٹنگ لاگو کریں۔ ٹائٹینیم سپیشل کاٹنے والے سیال کے ساتھ ہائی پریشر کولنگ لگائیں۔ خشک کاٹنے ممنوع ہے. رساو کو روکنے اور جیومیٹرک رواداری کی ضمانت دینے کے لیے سیل کرنے والے چہروں، بولٹ کے سوراخوں اور آخری چہروں کی درستگی پر خصوصی توجہ دی جائے گی۔

 

4. سطح کا علاج

• اچار اور غیر فعال ہونا: تیل کی آلودگیوں اور آکسائیڈ کے ترازو کو ہٹا دیں اور تیزاب الکالی مزاحمت کے لیے ایسی فلمیں بنائیں، جو کیمیکل اور ہائیڈرومیٹالرجیکل صنعتوں کے لیے موزوں ہیں۔
• انوڈائزنگ: بہتر لباس مزاحمت اور نمک سپرے مزاحمت کے لیے ہارڈ آکسائیڈ فلمیں بنائیں، جو سمندری اور بیرونی ہائی پریشر والے ماحول کے لیے قابل اطلاق ہیں۔
• درست پالش: فلینجز کے لیے آئینہ پالش کرنے سے ٹول کے نشانات ہٹ جاتے ہیں اور ہائی پریشر سگ ماہی کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

 

 

1. اینٹی ڈیفارمیشن کنٹرول ٹیکنالوجی

ٹائٹینیم کے مرکب موسم بہار کی طرف سے خراب ہوتے ہیں۔ رفنگ اور فنشنگ کے کاموں کو الگ کریں۔ کھردری کے بعد مشینی الاؤنس چھوڑ دیں اور اندرونی تناؤ کو چھوڑنے کے لیے ورک پیس کو پکڑ کر رکھیں۔ ورک پیس وارپنگ کو روکنے اور جہتی درستگی کو مستحکم کرنے کے لیے سڈول پرتوں والی کٹنگ کے ساتھ جوڑیں۔

 

2. ٹول لائف ایکسٹینشن اور کٹنگ سٹیبلٹی ٹیکنالوجی

لباس کو کم کرنے کے لیے کم سے کم مقدار میں چکنا کرنے کے ساتھ مل کر لیپت کاربائیڈ ٹولز لگائیں۔ پھیکے کٹنگ کناروں سے بچنے اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں مسلسل درستگی کو یقینی بنانے کے لیے فنش کٹنگ کے لیے آلے کی تبدیلی کو معیاری بنائیں۔

 

3. درست میٹالوگرافک ڈھانچہ کنٹرول ٹیکنالوجی

ذہین درجہ حرارت کنٹرول میٹالرجیکل نقائص کو کم کرنے، اناج کو بہتر اور ہم آہنگ کرنے کے لیے فورجنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کے پیرامیٹرز کو لاک کرتا ہے، اور طاقت، سختی اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت سمیت مکینیکل خصوصیات کی ضمانت دیتا ہے۔

 

 

1. جہتی درستگی

کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں، مائیکرو میٹرز اور فیلر گیجز کا استعمال کرتے ہوئے بیرونی قطر، موٹائی، سیل کرنے والے چہروں کا چپٹا پن، بولٹ کے سوراخوں کی پوزیشن اور کھڑے ہونے کی پیمائش کریں۔

 

2. سطح کا معیار

بصری مشاہدے کے علاوہ میگنیفائر کے ذریعے دراڑیں، خروںچ، آکسیڈیشن اور دیگر نقائص کا معائنہ کریں۔ کے ساتھ چہروں کو سیل کرنے کی سطح کی کھردری کی پیمائش کریں۔

کھردری جانچنے والے

 

3. اندرونی غیر تباہ کن جانچ

چھپے ہوئے اندرونی نقائص جیسے کہ چھیدوں، شمولیتوں اور مائیکرو کریکس کا پتہ لگانے کے لیے الٹراسونک اور ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ کریں۔

 

4. مکینیکل خصوصیات

طاقت، سختی اور تھکاوٹ مخالف کارکردگی کی تصدیق کرنے کے لیے ٹینسائل ٹیسٹ، سختی ٹیسٹ، اثر ٹیسٹ اور تھکاوٹ ٹیسٹ سمیت نمونے لینے کے ٹیسٹ کروائیں۔

 

 

Ruihang Group ٹائٹینیم الائے پروڈکٹس بنانے والا ہے، جو ٹائٹینیم بارز، پلیٹس، فورجنگ، تاریں، ٹیوب وغیرہ فراہم کرتا ہے۔ پوچھ گچھ اور کوٹیشن کے لیے، براہ کرم ہم سے اس نمبر پر رابطہ کریں۔ Sam.Rui@bjrh-titanium.com