Gr5 ٹائٹینیم بار رولنگ میں بلیک اسٹریک کے نقائص

Gr5 ٹائٹینیم الائے بہترین کارکردگی کے ساتھ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا + ٹائٹینیم مرکب ہے، جو مختلف شعبوں میں کلیدی ساختی مواد کے طور پر کام کرتا ہے۔ بلیک اسٹریک کے نقائص بار رولنگ کے عمل کے دوران پائے جاتے ہیں، سطح کے معیار کو خراب کرتے ہیں، غیر ہم جنس مائیکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کا باعث بنتے ہیں، اور مصنوعات کی اہلیت کی شرح اور سروس کی حفاظت کو کم کرتے ہیں۔

 

 

(1) انگوٹ کمپوزیشن سیگریگیشن

مرکب عناصر کا غیر مساوی پھیلاؤ -مرحلے کو مستحکم کرنے والے عناصر اور ناکافی -فیز کو مستحکم کرنے والے عناصر کی مقامی افزودگی کا باعث بنتا ہے۔ یہ علیحدگی کے بینڈ بناتا ہے جو مائیکرو اسٹرکچر اور سختی میں فرق کی وجہ سے رولنگ کے بعد سیاہ لکیروں میں بدل جاتا ہے۔

 

خام مال کے ذریعے متعارف کرائی جانے والی Fe, Si اور C جیسی نجاستیں اناج کی حدود میں الگ ہوجاتی ہیں۔ یہ گھومنے کے بعد متواتر یا مسلسل کالی لکیریں بناتا ہے، اور شدید صورتوں میں مائیکرو کریکس ہو سکتے ہیں۔

 

ناکافی ٹھوس خوراک کے نتیجے میں اندرونی نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ یہ رولنگ کے بعد مائیکرو اسٹرکچرل اختلافات کو برقرار رکھتا ہے اور آکسیکرن اور سنکنرن کے بعد سیاہ لکیروں کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔

 

(2) مماثل رولنگ عمل

بہت زیادہ درجہ حرارت اناج کو کھردرا کرنے اور اناج کی حدود کو کمزور کرنے کا سبب بنتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ کم درجہ حرارت کے نتیجے میں ناقص پلاسٹکٹی اور اعلی اخترتی مزاحمت ہوتی ہے، جس سے سطح مائیکرو کریکس اور فولڈز کا شکار ہو جاتی ہے جو آکسیڈیشن کے بعد کالی لکیروں میں بدل جاتی ہے۔

 

غیر معقول رول پروفائل اور تیز رفتار کا بڑا فرق غیر مطابقت پذیر اخترتی کا باعث بنتا ہے، سطح پر قینچ کا تناؤ پیدا کرتا ہے اور مائیکرو اسٹرکچرل مسخ اور مائیکرو کریکس جو کہ آکسیڈیشن اور سنکنرن کے بعد سیاہ دھاروں کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔

 

ناکافی چکنا اور آلودہ ایملشن ایلومینیم اٹھانے-اور خراشوں کا سبب بنتا ہے۔ نامکمل طور پر ہٹائے گئے آکسائیڈ ترازو کو سطح پر دبایا جاتا ہے، جس سے سیاہ لکیریں بنتی ہیں۔

 

ناہموار ٹھنڈک کی شرح غیر مطابقت پذیر مائکرو اسٹرکچر کی تبدیلی کا باعث بنتی ہے، جو مائیکرو اسٹرکچرل فرق بینڈ بناتی ہے جو اچار یا گرمی کے علاج کے بعد سیاہ لکیروں کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔

 

(3) سطح کی آلودگی اور درمیانی رد عمل

خراب یا خراب فلٹر شدہ ایملشن ٹائٹینیم چپس اور تیل کے داغوں کو برقرار رکھتا ہے، جو سیاہ دھاروں کو صاف کرنے کے لیے سخت-بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر کاربنائز ہوتے ہیں۔

اعلی-درجہ حرارت کا آکسیکرن ناہموار آکسائڈ پیمانوں کا سبب بنتا ہے۔ مقامی اوور اینچنگ یا ناکافی اچار رنگ میں فرق کا باعث بنتا ہے۔ نامکمل نیوٹرلائزیشن مقامی سنکنرن اور سیاہ ہونے کو متحرک کرتی ہے۔

 

(4) آلات اور ٹولنگ کے نقائص

پہنا ہوا، ٹائٹینیم-پھنسا ہوا یا پھٹا ہوا رول بار کی سطح پر وقتاً فوقتاً سیاہ لکیروں کو چھپاتا ہے۔

غلط طریقے سے منسلک گائیڈز اور ناہموار رولر ٹیبل بار کی سطح کو کھرچتے یا فولڈ کرتے ہیں، اور آکسیڈیشن اور سنکنرن کے بعد تباہ شدہ علاقے سیاہ ہو جاتے ہیں۔

اعلی سازوسامان کی کمپن غیر مستحکم رولنگ کا باعث بنتی ہے، سطح کی ساختی اور مائیکرو اسٹرکچرل غیر ہم آہنگی کو بڑھاتی ہے اور سیاہ لکیریں پیدا کرتی ہے۔

 

 

(1) بصری اور مشین وژن سطح کا معائنہ

کافی روشنی کے تحت معائنہ: سیاہ لکیریں گھومنے والی سمت کے ساتھ مسلسل یا منقطع تاریک لکیریں ہیں، واضح حدود کے ساتھ اور کوئی واضح ناہمواری نہیں ہے۔ کم لاگت اور بدیہی، لیکن کم کارکردگی اور ٹھیک نقائص کو یاد کرنا آسان ہے۔

 

بارز کی 360 ڈگری امیجنگ کے لیے لکیری صف والے کیمرے اور ملٹی-زاویہ روشنی کے ذرائع کو اپنایا جاتا ہے۔ سیاہ لکیروں کی شناخت گرے اسکیل موازنہ، 3D پوائنٹ کلاؤڈ اور دیگر الگورتھم کے ذریعے کی جاتی ہے، جس سے سائز کی پیمائش، پوزیشننگ اور درجہ بندی کو ممکن بنایا جاتا ہے۔ کارکردگی دستی کام سے 5-10 گنا ہے، بیچ آن لائن معائنہ کے لیے موزوں ہے۔

 

(2) غیر-تباہ کن جانچ

• الٹراسونک ٹیسٹنگ

الٹراسونک لہریں عیب انٹرفیس پر عکاسی کرتی ہیں یا کم کرتی ہیں، اور خرابی کی جگہ اور گہرائی کا تعین لہروں کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔

اندرونی علیحدگی، پوروسیٹی اور مائیکرو کریکس کا پتہ لگاتا ہے، اور 1 ملی میٹر سے کم گہرائی کے ساتھ قریب -سطح کے نقائص کا پتہ لگا سکتا ہے۔

• ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ

ساختی اور مائیکرو اسٹرکچرل غیر ہم آہنگی ایڈی کرنٹ کی رکاوٹ کو تبدیل کرتی ہے، اور خرابیوں کی نشاندہی غیر معمولی سگنلز کے ذریعے کی جاتی ہے۔

0.5 ملی میٹر سے کم گہرائی کے ساتھ سطح اور قریب کی کالی لکیروں کو تیزی سے اسکرین کرتا ہے، اور مکینیکل نقصان سے علیحدگی کو ممتاز کرتا ہے۔

• پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ

پینیٹرینٹ کھلے نقائص میں ڈوب جاتا ہے اور نشوونما کے بعد نظر آتا ہے۔

فیصلہ کریں کہ آیا کالی لکیریں کھلے نقائص کے ساتھ ہیں جیسے مائیکرو کریکس اور فولڈز، زیادہ تر حتمی تیار شدہ مصنوعات کے معائنہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

 

 

(1) ماخذ کی روک تھام اور کنٹرول

اعلی-پاکیزہ سپنج ٹائٹینیم اور اعلیٰ-معیاری ایلومینیم-وینیڈیم ماسٹر الائے منتخب کریں۔ ±0.1% کے اندر ساخت کی خرابی کو کنٹرول کرنے کے لیے درست تناسب اور کثیر-مرحلہ مکس مواد۔ علیحدگی کو کم کرنے کے لیے ہوموجنائزیشن اینیلنگ کے ساتھ مل کر تین-وقت کے ویکیوم استعمال کے قابل آرک پگھلنے کو اپنائیں اور عمل کو بہتر بنائیں؛ انگوٹوں پر نقص کا پتہ لگائیں، اور نااہل خالی جگہوں کو استعمال کرنے سے منع کیا گیا ہے۔

 

(2) عمل کی اصلاح

حرارت کی شرح اور درجہ حرارت کے فرق کو کنٹرول کرنے کے لیے سیکشنل ہیٹنگ موڈ کو اپنائیں، زیادہ گرمی اور جلنے سے بچیں۔ مکمل رولنگ درجہ حرارت کو یقینی بنائیں اور رولنگ کے دوران مناسب طریقے سے اخترتی مختص کریں۔ بروقت سازوسامان کو برقرار رکھیں، اور چکنا اور ڈیسکلنگ کو بہتر بنائیں۔ رولنگ کے بعد یکساں طور پر ٹھنڈا کریں، اور تناؤ کو دور کرنے، مائیکرو اسٹرکچر کو ہم آہنگ کرنے اور کالی لکیروں کو کم کرنے کے لیے تیار شدہ مصنوعات کو اینیل کریں۔

 

(3) ٹرمینل ٹریٹمنٹ

تیل کے داغوں اور آکسائیڈ کے ترازو کو دور کرنے اور سنکنرن کی باقیات کو روکنے کے لیے الکلائن دھونے، اچار لگانے، غیر جانبدار کرنے اور صاف پانی کی کلی کے مکمل صفائی کے عمل کو اپنایں۔

 

مشین وژن + ایڈی کرنٹ کے ساتھ آن لائن اسکریننگ، اور دستی بصری معائنہ + مکمل قابلیت کو یقینی بنانے کے لیے تیار شدہ مصنوعات کے گودام سے پہلے الٹراسونک ٹیسٹنگ کا نمونہ لینا۔

 

ہلکی الگ الگ سیاہ لکیروں والی سلاخیں موڑنے اور پالش کرنے کے بعد استعمال کی جا سکتی ہیں۔ ٹوٹنے والی علیحدگی، نجاست اور مائیکرو کریکس والی سلاخوں کو بغیر درجہ بندی کے براہ راست ختم کر دیا جاتا ہے۔

 

 

Gr5 ٹائٹینیم بارز کے بارے میں مزید تفصیلات کے لیے، کسی بھی وقت رابطہ کریں:Sam.Rui@bjrh-titanium.com۔