ٹائٹینیم مرکب حصوں کے لئے CNC مشینی عمل کا تجزیہ

ٹائٹینیم الائے کی CNC مشینی میں بنیادی مشکلات کاٹنے کے دوران گرمی کا آسان جمع ہونا، ٹول کا تیز پہننا، اور ورک پیس کی آسانی سے اخترتی ہے۔ اس عمل کو درجہ حرارت پر قابو پانے، پہننے کی مزاحمت، اور اخترتی کی روک تھام پر توجہ مرکوز کرنی چاہیے، جس میں حصے کی ساخت، درستگی، اور الائے گریڈ کے ساتھ مل کر ایک تہہ دار مشینی منصوبہ تیار کرنا اور پیرامیٹرز کو بہتر بنانا چاہیے۔ تیاری کے اہم نکات درج ذیل ہیں:

 

 

1. خام مال اور پری-علاج

TC4 عام طور پر ایرو اسپیس حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور خالص ٹائٹینیم TA2 طبی حصوں کے لیے، مشینی صلاحیت میں نمایاں فرق کے ساتھ۔ خالی جگہوں کو اندرونی تناؤ کو ختم کرنے، آکسائیڈ پیمانہ اور نجاست کو دور کرنے، اخترتی کو کم کرنے اور کاٹنے کے اوزار کی حفاظت کے لیے اینیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

2. ٹول اور آلات کا انتخاب

YG-ٹائپ سیمنٹڈ کاربائیڈ یا TiAlN/AlTiN کوٹیڈ ٹولز سروس لائف کو تقریباً 40% بڑھا سکتے ہیں۔ ٹولز 5 ڈگری -15 ڈگری مثبت ریک اینگل اور متغیر ہیلکس گروو ڈیزائن کو اپناتے ہیں۔ سازوسامان کے لیے اعلی-ریگزیڈٹی ملٹی-محور مشینی مراکز کا انتخاب کیا جاتا ہے، اور پیچیدہ حصوں کے لیے 5-محور لنکیج مشین کو ترجیح دی جاتی ہے۔

 

3. پروگرامنگ اور فکسچرنگ

سرپل انٹرپولیشن اور پرتوں والی ملنگ کو اپنایا جاتا ہے، مناسب کٹنگ پیرامیٹرز کے ساتھ؛ فکسچر سختی کو یقینی بناتے ہیں، اور اسپرنگ بیک اور خرابی کو روکنے کے لیے پتلی-دیواروں کے حصوں کے لیے معاون مدد شامل کی جاتی ہے۔

 

 

ٹائٹینیم الائے کی CNC مشینی تہوں میں کی جاتی ہے: مواد کو ہٹانے کے لیے کھردری مشین، پروفائل درست کرنے کے لیے سیمی-فائنشنگ، اور درستگی کی یقین دہانی کے لیے فنشنگ، مرحلہ وار پیرامیٹر کی اصلاح کے ساتھ۔

 

1. کھردرا مشینی: موثر مواد کو ہٹانے پر توجہ مرکوز کریں، اثر کو کم کرنے کے لیے چڑھائی کی گھسائی کو اپنائیں، اور گرمی کو جمع ہونے سے روکنے کے لیے فیڈ کی شرح اور سپنڈل کی رفتار کو معقول حد تک کنٹرول کریں۔ کٹنگ کی گہرائی 0.5–2 ملی میٹر ہے، جو ہائی-پریشر کولنگ فلوئڈ کے ساتھ مماثل ہے تاکہ چپس کو بروقت ہٹایا جا سکے تاکہ سیرٹیڈ چپس کے جمع ہونے کی وجہ سے آلے کے بڑھنے والے نقصان سے بچا جا سکے۔

 

2.سیمی-فائنشنگ: کسی نہ کسی طرح کی مشینی سے غلطیوں کو درست کریں اور مکمل کرنے کے لیے تیاری کریں۔ کٹنگ گہرائی کو 0.2–0.5 ملی میٹر تک کم کر دیا جاتا ہے، مستحکم فیڈ اور آپٹمائزڈ ٹول پاتھ کے ساتھ؛ ہموار شکل کو یقینی بنانے کے لیے پیچیدہ خمیدہ سطحوں کے لیے چھوٹے-قطر کی گھسائی کرنے والے کٹر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

 

3. ختم کرنا: جہتی اور سطح کے معیار کو یقینی بنائیں، کٹنگ گہرائی کو 0.1–0.2 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جائے، فیڈ کی شرح میں کمی، اور تیز ٹولز کا استعمال کیا جائے۔ درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے کٹنگ کناروں کی براہ راست کولنگ؛ انتہائی-اعلی-پریزین پرزوں کو مستقل-درجہ حرارت کے ماحول میں مشیننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

 

پوسٹ-علاج میں بنیادی طور پر ڈیبرنگ، سطح کا علاج، اور معیار کا معائنہ شامل ہے۔ اسمبلی اور استعمال کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے ڈیبرنگ دستی یا میکانکی طور پر کی جاتی ہے۔ انوڈائزنگ، سینڈ بلاسٹنگ، وغیرہ، سنکنرن مزاحمت اور ظاہری شکل کو بہتر بنانے اور آکسائڈ کی تہوں کو ہٹانے کے لیے اپنایا جاتا ہے۔ کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں اور دیگر آلات کا استعمال طول و عرض، کھردری، اور ہندسی رواداری کا معائنہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور نااہل حصوں کو بروقت دوبارہ کام یا ختم کیا جاتا ہے۔

 

 

1. تھرمل مینجمنٹ: ٹائٹینیم کھوٹ میں تھرمل چالکتا ناقص ہے، اور گرمی کاٹنے سے ٹولز جمع اور نقصان پہنچتے ہیں۔ ہائی-پریشر آئل-بیسڈ یا آئل-مسٹ کولنگ فلویڈ کو پورے عمل میں استعمال کیا جانا چاہیے، جس میں فلو ریٹ کو کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ ٹھنڈک اور چپ ہٹانے کے اثرات کو یقینی بنایا جا سکے۔

 

2. وائبریشن کنٹرول: کم لچکدار ماڈیولس کی وجہ سے، ورک پیس اسپرنگ بیک اور ٹول وائبریشن ہونے کا خطرہ ہے۔ درستگی پر کمپن کے اثر کو کم کرنے کے لیے فکسچر کو بہتر بنایا جانا چاہیے، ٹول اوور ہینگ کو چھوٹا کیا جانا چاہیے، اینٹی-وائبریشن ٹولز اور مناسب ٹول کے راستے اختیار کیے جائیں۔

 

3. ورک سختی کنٹرول: ٹائٹینیم کھوٹ سخت کام کرنے کا شکار ہے۔ چپ کا مستحکم بوجھ برقرار رکھا جانا چاہیے، کٹنگ گہرائی کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور ورک پیس پر ٹول رگڑ کو سختی کو بڑھانے سے گریز کیا جانا چاہیے۔

 

4. چپ ہینڈلنگ: سیرٹیڈ چپس پر عمل کرنا آسان ہے۔ پیک ڈرلنگ سائیکل، ہائی پریشر ہوا کا بہاؤ، وغیرہ، ثانوی کٹنگ اور ٹول کے پہننے سے بچنے کے لیے چپ کو بروقت ہٹانے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔

 

Ruihang گروپ بنیادی طور پر مکمل صنعتی سلسلہ کے ساتھ Titanium اور Titanium Alloy مصنوعات تیار کرتا ہے، جس میں سمیلٹنگ، فورجنگ، سیدھا کرنا، رولنگ، سرفیس ٹریٹنگ، ٹیسٹنگ کا عمل شامل ہے۔ ہم ایک ٹیکنالوجی اور اختراعی ادارے ہیں جو R&D، پیداوار اور فروخت کو ایک مربوط نظام میں ضم کرتے ہیں۔ کسی بھی خریداری کی ضرورت کے لیے، بلا جھجھک ہم سے ای میل پر رابطہ کریں۔Sam.Rui@bjrh-titanium.com