ٹائٹینیم ایکوپمنٹ مینوفیکچرنگ میں چار سب سے زیادہ استعمال شدہ اور بنیادی تشکیل اور شمولیت کے عمل

ٹائٹینیم مواد ان پر کارروائی کرنا مشکل ہے: گرم ہونے پر وہ آکسیڈیشن کا شکار ہوتے ہیں، اور ٹھنڈے کام کے دوران اسپرنگ بیک اور کریکنگ کا شکار ہوتے ہیں۔ سازوسامان کی تیاری میں بنیادی رکاوٹ تشکیل اور شمولیت میں ہے۔ صنعتی مشق سے پتہ چلتا ہے کہ تشکیل دینے کے تین عمل-موڑنے، اسٹیمپنگ، اور اسپننگ-علاوہ ایک بنیادی جڑنے کے عمل کے طور پر توسیع میں شامل ہونا، ٹائٹینیم آلات کی تیاری کے لیے چار کلیدی ٹیکنالوجیز ہیں، جو آلات کی درستگی، کارکردگی، اور سروس لائف کا براہ راست تعین کرتی ہیں۔

 

 

موڑنے کی تشکیل ٹائٹینیم کے سازوسامان کی تیاری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا بنیادی عمل ہے، پلاسٹک کی اخترتی اور اسپرنگ بیک کنٹرول کے ذریعے مطلوبہ شکل حاصل کرنا۔ یہ عام طور پر گہرے-سمندر، کیمیکل، اور ایرو اسپیس پائپ فٹنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم مرکب ٹھنڈے موڑنے اور اعلی درجہ حرارت پر موٹے اناج میں بڑے اسپرنگ بیک کی نمائش کرتے ہیں۔ کور عین درجہ حرارت اور دباؤ کے کنٹرول میں ہے۔

 

اس عمل کو سرد موڑنے اور گرم موڑنے میں تقسیم کیا گیا ہے:

ٹھنڈا موڑنے ٹائٹینیم ٹیوبوں کے لیے موزوں ہے <50 ملی میٹر، کم از کم موڑنے والا رداس ٹیوب کے قطر سے 3 گنا زیادہ یا اس کے برابر ہے، جس میں تناؤ سے ریلیف اینیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

گرم موڑنے کا استعمال ASTM B338 معیارات کی تعمیل کرتے ہوئے، درجہ حرارت-کنٹرولڈ پروسیسنگ اور اینٹی-آکسیڈیشن پروٹیکشن کے ساتھ، اعلی-پریزیشن حصوں کے لیے کیا جاتا ہے۔

 

چین نے 10,000-میٹر گہرے سمندری ایپلی کیشنز جیسے انتہائی کام کرنے والے حالات کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے، قومی معیارات سے اعلی سرد موڑنے والی کارکردگی کے ساتھ، درجہ حرارت + متحرک دباؤ کے عمل کو اپنا کر تکنیکی کامیابیاں حاصل کی ہیں۔

 

 

اسٹیمپنگ فارمنگ ٹائٹینیم شیٹس کو دباؤ میں ڈیز کے ذریعے شکلوں میں بناتی ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے انتہائی موثر ہے۔ یہ ایرو اسپیس اور کیمیائی برتنوں میں پیچیدہ اجزاء کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم ٹھنڈے کام کی سختی اور کریکنگ کا شکار ہے، اور اعلی درجہ حرارت پر اناج کو کھرچنا ہے، جس کے لیے 427–800 ڈگری پر درست درجہ حرارت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

اس عمل کو سرد اور گرم سٹیمپنگ میں تقسیم کیا گیا ہے:

کولڈ سٹیمپنگ پتلی-دیواروں والے چھوٹے حصوں کے لیے موزوں ہے، جس کی اخترتی 15% سے کم یا اس کے برابر ہے، سختی کو دور کرنے کے لیے اینیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہاٹ سٹیمپنگ میں کم-درجہ حرارت اور اعلی-درجہ حرارت کی مختلف حالتیں شامل ہیں، جو درمیانے-موٹی اور موٹی-پلیٹ کے پیچیدہ حصوں کے لیے موزوں ہیں، زیادہ سے زیادہ 60% کی خرابی کے ساتھ۔

 

چین کی ٹائٹینیم سٹیمپنگ ٹیکنالوجی بین الاقوامی سطح پر جدید ہے۔ C919 ہوائی جہاز کے ٹائٹینیم ونگ پینل ہائی-درجہ حرارت سروو سٹیمپنگ کے ذریعے ہلکے وزن اور اعلیٰ کارکردگی کو حاصل کرتے ہیں۔ پیچیدہ اجزاء درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے پہلے سے-تشکیل اور حرارت-مدد سیدھا کرنے کو اپناتے ہیں۔

 

 

اسپننگ فارمنگ ٹائٹینیم مواد کے لیے ایک اعلی-کارکردگی کا عمل ہے، گھومنے والے پرزوں کو اسپننگ رولرس کے ذریعے پروسیس کرنا۔ یہ مواد کے استعمال کو بہتر بناتا ہے۔20%–50%روایتی فورجنگ کے مقابلے میں، بہترین صحت سے متعلق اور سطح کے معیار کی فراہمی۔ یہ عام طور پر اعلیٰ-مصنوعات جیسے سیٹلائٹ گیس سلنڈر اور ہیڈز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

 

اس عمل کو روایتی اسپننگ اور پاور اسپننگ میں تقسیم کیا گیا ہے، جس میں گھومنے کی رفتار اور فیڈ ریٹ کا بنیادی کنٹرول ہے۔ باریک-دیوار والے حصے اعلیٰ درستگی کی خصوصیت رکھتے ہیں، جبکہ موٹی-دیوار والے حصوں کو سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسے چین میں بڑے پیمانے پر لاگو کیا گیا ہے، جس سے وزن میں نمایاں کمی، کارکردگی میں بہتری اور مصنوعات کی لاگت میں کمی آئی ہے۔

 

 

ٹائٹینیم آلات میں ٹائٹینیم ٹیوبوں اور ٹیوب شیٹس کو جوڑنے کے لیے توسیعی شمولیت بنیادی عمل ہے۔ یہ ٹیوب شیٹ کے سوراخوں کے ساتھ مضبوطی سے فٹ ہونے کے لیے بیرونی قوت کے ذریعے ٹائٹینیم ٹیوبوں کو پلاسٹک کے ذریعے پھیلا کر کام کرتا ہے، جس سے ویلڈنگ کی وجہ سے ٹائٹینیم کی خرابی اور رساو کے مسائل آسانی سے حل ہوتے ہیں۔ یہ ٹائٹینیم کی خصوصیات کو نقصان پہنچائے بغیر سگ ماہی کی لمبی زندگی فراہم کرتا ہے، جس سے یہ کیمیائی اور جوہری توانائی کی صنعتوں میں ٹائٹینیم کے آلات کے محفوظ آپریشن کے لیے اہم ہے۔

 

توسیع کی شمولیت کا بنیادی مقصد تین پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا ہے: توسیع کی شرح، دیوار کی موٹائی میں کمی کی شرح، اور توسیع کا دباؤ۔ اسے بنیادی طور پر تین طریقوں میں تقسیم کیا گیا ہے: مکینیکل توسیع، لچکدار توسیع، اور دھماکہ خیز توسیع۔

 

چین کی اختراعی ایپلی کیشنز نے شاندار نتائج حاصل کیے ہیں۔ Sinopec Maoming کمپنی میں لچکدار ہائیڈرولک توسیع کا استعمال کرتے ہوئے ٹائٹینیم ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر نے 5 سال تک بغیر کسی رساو کے ہائی-دباؤ اور زیادہ-درجہ حرارت کے حالات میں کام کیا، جس کی سروس لائف روایتی ویلڈنگ سے 3 گنا زیادہ ہے، جس سے دیکھ بھال کے اخراجات میں سالانہ 200,000 RMB کی بچت ہوتی ہے۔ دریں اثنا، محدود عنصر سمولیشن کے ذریعے پیرامیٹر کی اصلاح نے کنکشن کے استحکام کو بہتر بنایا ہے۔

 

Ruihang، ٹائٹینیم اور غیر- دھات کی مصنوعات بنانے والا، R&D، پیداوار اور فروخت میں مہارت رکھتا ہے۔ ہماری سیلز ٹیم آپ کو حسب ضرورت مدد فراہم کرنے کے لیے کھڑی ہے۔ مزید تفصیلات کے لیے، براہ کرم ہم سے ای میل کے ذریعے بلا جھجھک رابطہ کریں: Sam.Rui@bjrh-titanium.com۔