کی مینوفیکچرنگ میںٹائٹینیم مصر کے حصے, گہری- سوراخ کے دھاگے کی مشیننگ ایک اہم اور انتہائی مشکل کلیدی عمل ہے۔تعریف: ایک گہرا سوراخ ایک سوراخ کے طور پر بیان کیا جاتا ہے جس کی گہرائی اس کے قطر سے 3 گنا زیادہ ہو، اور گہرے-ہول ٹیپنگ سے مراد نل کے قطر کے 1.5 گنا سے زیادہ گہرائی کے ساتھ ٹیپ کرنا ہے۔

 

 

 

1. مرتکز کاٹنے والی گرمی اور تیز ٹول پہننا:

ٹائٹینیم مرکبات کی تھرمل چالکتا صرف 20-30 W/(m·K) ہے، اور کٹنگ زون میں درجہ حرارت 800-1000 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ یہ نہ صرف آلے کو نرم کرنے کا سبب بنتا ہے، بلکہ اعلی درجہ حرارت کے کیمیائی رد عمل کے ذریعے ایک چپکنے والی پرت بھی بناتا ہے، جس سے آلے کی ناکامی میں تیزی آتی ہے۔

 

3. مشکل چپ کا انخلاء اور آلے کے ٹوٹنے کا زیادہ خطرہ:

ٹائٹینیم الائے کاٹنے سے ربن چپس پیدا ہونے کا خطرہ ہوتا ہے، جو گہرے سوراخوں میں تنگ چپ انخلاء چینل کو آسانی سے روک سکتا ہے، جس سے کاٹنے کی قوت اور ٹول ٹوٹنے میں اچانک اضافہ ہوتا ہے۔ بلائنڈ ہول مشیننگ میں خطرہ اور بھی زیادہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، ٹائٹینیم مرکبات میں برقی چالکتا ناقص ہوتی ہے، جس کی وجہ سے برقی ڈسچارج مشیننگ (EDM) کے ذریعے ٹوٹے ہوئے ٹولز کو ہٹانا مشکل ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں اکثر حصہ سکریپ ہو جاتا ہے۔

 

3. اہم کام سخت:

کٹنگ سے پیدا ہونے والی سخت پرت کی سختی میٹرکس کے 2-3 گنا تک پہنچ سکتی ہے۔ کم رفتار سے کٹنگ سختی کو مزید بڑھا دے گی، مشینی دشواری میں اضافہ کرے گی اور ٹول پہننے کو تیز کرے گی۔

4. بڑی لچکدار اخترتی اور مشکل صحت سے متعلق کنٹرول:

ٹائٹینیم مرکب کا لچکدار ماڈیولس اسٹیل کا صرف نصف ہے۔ کاٹنے کے دوران آلے کے انحطاط کا خطرہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں دھاگے کے چھوٹے سائز ہوتے ہیں، اور مشیننگ کے بعد اسپرنگ بیک دھاگے کی فٹنگ کی درستگی اور کنکشن کی مضبوطی کو متاثر کرے گا۔

 

 

1. روایتی ٹیپنگ

اوزار: ہائی-کوبالٹ یا الٹرا فائن-دانے دار سیمنٹڈ کاربائیڈ کے ساتھ، TiCN/TiAlN کوٹنگز کے ساتھ

پیرامیٹرز: کاٹنے کی رفتار 9-18 میٹر فی منٹ، پیکنگ سائیکل کو اپنانا، دھاگے کی منگنی کی شرح 65%-75%

ساخت: بڑی ریک اور ریلیف اینگل، کم بانسری، بلائنڈ ہولز کے لیے 48 ڈگری سرپل بانسری، اور کیلیبریشن سیکشن پر بیک ٹیپر

 

2. تھریڈ ملنگ

تین-محور CNC لنکیج مشین پر انحصار کرتے ہوئے، یہ تیزی سے وسیع پیمانے پر استعمال ہو رہی ہے۔

آلے کے ٹوٹنے کا کم خطرہ، بہترین چپ انخلاء، اعلی صحت سے متعلق، مضبوط لچک اور اچھی سطح کا معیار

قدرے کم کارکردگی، تین- محور مشینی مرکز کی ضرورت ہے، اور سامان کی قیمت زیادہ ہے

 

3. کولڈ فارم ٹیپ کرنا

یہ ایک چپ-مفت مشینی طریقہ ہے جو بنیادی طور پر چپ کے اخراج کے مسئلے کو حل کرتا ہے، اور اعلی طاقت اور اچھی لباس مزاحمت کے ساتھ تھریڈ تیار کرتا ہے۔ تاہم، ٹائٹینیم مرکبات اعلی اخترتی مزاحمت رکھتے ہیں، اور روایتی عمل میں ایک بڑا ٹارک ہوتا ہے جو آلے کے ٹوٹنے کا شکار ہوتا ہے۔ طولانی-ٹورسنل الٹراسونک وائبریشن-اسسٹڈ ٹیکنالوجی کے متعارف ہونے کے بعد، ٹیپنگ ٹارک 20%-37% تک کم ہو گیا ہے، اور مشینی اثر نمایاں طور پر بہتر ہوا ہے۔

 

4. تین طریقوں کا جامع موازنہ

 

مشینی طریقہ	آلے کے ٹوٹنے کا خطرہ	چپ انخلاء کا اثر	صحت سے متعلق	سطح کا معیار	کارکردگی	سامان کی ضرورت	درخواست کا دائرہ کار
روایتی ٹیپنگ	اعلی	غریب	درمیانہ	درمیانہ	اعلی	کم	چھوٹے-قطر کے اتلے سوراخ، بڑے بیچ
تھریڈ ملنگ	کم	بہترین	اعلی	اعلی	درمیانہ	اعلی	بڑے-قطر کے گہرے سوراخ/اندھے سوراخ، چھوٹے بیچ
کولڈ فارم ٹیپنگ	درمیانہ	بہترین	اعلی	انتہائی اعلیٰ	درمیانہ	درمیانہ	اچھی پلاسٹکٹی کے ساتھ مواد، اعلی-طاقت کے دھاگے۔

 

• کاٹنے کی رفتار: ضرورت سے زیادہ تیز رفتار درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے آلے کے لباس کو تیز کرے گی، جبکہ ضرورت سے زیادہ کم رفتار کام کی سختی کو بڑھا دے گی۔ روایتی ٹیپنگ: 9-18 میٹر فی منٹ؛ تھریڈ ملنگ: 24-37 میٹر/منٹ۔
• فیڈ کی شرح: ضرورت سے زیادہ بڑی فیڈ ریٹ ٹول ٹوٹنے کا سبب بننا آسان ہے، جبکہ ضرورت سے زیادہ چھوٹی فیڈ ریٹ کارکردگی کو کم کرتی ہے اور لباس کو تیز کرتی ہے۔ تھریڈ ملنگ: فی دانت 0.025-0.076 ملی میٹر فیڈ۔
• ڈرل قطر کو تھپتھپائیں۔: 65%-75% کی تجویز کردہ دھاگے کی منگنی کی شرح طاقت کو متاثر کیے بغیر 15%-20% تک ٹارک کو کم کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، M6×1.0 تھریڈز کے لیے، ٹائٹینیم الائے مشیننگ کے لیے معیاری 5.0 ملی میٹر کی بجائے 5.1 ملی میٹر ٹیپ ڈرل استعمال کی جا سکتی ہے۔
• کولنگ اور چکنا: سلفر/کلورین-جن میں انتہائی دباؤ کاٹنے والے تیل کو روایتی ٹیپنگ کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے؛ 5-تھریڈ ملنگ کے لیے 20 MPa ہائی پریشر کولنگ یا اندرونی ٹول کولنگ کو اپنایا جاتا ہے۔

 

 

الٹراسونک وائبریشن-اسسٹڈ مشیننگ

 

اصول: 20-40 kHz کی ہائی فریکوئنسی الٹراسونک وائبریشن ٹول یا ورک پیس پر لگائی جاتی ہے، جو دونوں کے درمیان وقفہ وقفہ سے علیحدگی اور رابطے کا باعث بنتی ہے، جو کاٹنے کے عمل کی مکینیکل خصوصیات کو تبدیل کرتی ہے۔

 

بنیادی فوائد:

کٹنگ فورس اور ٹارک کو نمایاں طور پر کم کریں: طولانی-ٹورسنل الٹراسونک-اسسٹڈ کولڈ فارم ٹیپنگ زیادہ سے زیادہ ٹیپنگ ٹارک کو 20%-37% تک کم کر سکتی ہے۔

 

• چپ انخلاء کو بہتر بنائیں: چپس کو ٹوٹنے اور خارج کرنے میں آسان بنائیں، رکاوٹ کے خطرے کو کم کریں
• سطح کے معیار کو بہتر بنائیں: بلٹ-اپر کنارے کو مؤثر طریقے سے روکیں اور مشینی حصوں کی سطح کی کھردری کو کم کریں۔
• آلے کی زندگی کو بڑھائیں: کاٹنے کی قوت اور درجہ حرارت کو کم کریں، اور آلے اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کو کم کریں۔

 

اس کے علاوہ، جدید ٹیکنالوجیز جیسے لیزر-اسسٹڈ مشیننگ اور کرائیوجینک کولنگ مشیننگ پر بھی ٹائٹینیم الائے مشیننگ کے شعبے میں تحقیق اور ان کا اطلاق کیا گیا ہے۔

 

Ruihang گروپ بنیادی طور پر مکمل انڈسٹری چین کے ساتھ ٹائٹینیم مصنوعات تیار کرتا ہے، جس میں سمیلٹنگ، فورجنگ، سیدھا کرنا، رولنگ، سطح کا علاج، جانچ کا عمل شامل ہے۔ کسی بھی خریداری کی ضروریات کے لیے، بلا جھجھک ہم سے ای میل پر رابطہ کریں:Sam.Rui@bjrh-titanium.com