ٹائٹینیم مصر دات پلیٹوں ، سٹرپس اور ورق کی پلاسٹک پروسیسنگ ٹکنالوجی

ٹائٹینیم کھوٹ پلیٹیں ، سٹرپس اور ورق ٹائٹینیم کھوٹ پروسیسرڈ مواد کی بنیادی اقسام ہیں۔ ان کی صحت سے متعلق ، مائکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات براہ راست ٹرمینل اجزاء کی خدمت کی وشوسنییتا اور زندگی کا تعین کرتی ہیں۔ اس طرح کے مواد کی تیاری میں پلاسٹک پروسیسنگ ایک کلیدی لنک ہے۔ مائکرو اسٹرکچر اور پراپرٹیز کو ہم آہنگی کے ساتھ منظم کرتے ہوئے بلیٹوں کی پلاسٹک کی خرابی کو راغب کرنے کے لئے بیرونی قوت کا اطلاق کرکے تیار شدہ مصنوعات میں بلٹوں کی تشکیل اور ترمیم کا احساس ہوتا ہے۔

 

 

ٹائٹینیم مرکب میں الاٹروپک تبدیلی ہے ، جو کم - درجہ حرارت کا مرحلہ اور اعلی - درجہ حرارت کا مرحلہ کے طور پر موجود ہے۔ یہ ان کی پلاسٹک پروسیسنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ - ٹائپ ٹائٹینیم مرکب میں پلاسٹکٹی اور اعلی اخترتی مزاحمت ہے ، جبکہ - قسم اور + - ٹائپ ٹائٹینیم مرکب میں بہترین پلاسٹکٹی ہے اور یہ تشکیل دینا آسان ہے۔

 

2.1 رولنگ عمل: بنیادی ٹیکنالوجی

2.1.1 گرم رولنگ عمل

ٹائٹینیم کھوٹ پلیٹوں اور سٹرپس کے لئے بنیادی پلاسٹک پروسیسنگ کے طریقہ کار کے طور پر ، گرم رولنگ سے کولڈ رولنگ بلٹ یا براہ راست پلیٹیں تیار ہوتی ہیں۔ یہ کاسٹنگ نقائص کو ختم کرتا ہے ، اناج کو بہتر بناتا ہے ، اور مادی کثافت اور یکسانیت کو بڑھاتا ہے۔

 

کلیدی کنٹرول پیرامیٹرز: حرارتی درجہ حرارت ، رولنگ کی رفتار ، اخترتی کی رقم ، اور پوسٹ - رولنگ کولنگ۔ قریب - اعلی- درجہ حرارت ٹائٹینیم کھوٹ ورق کے لئے ، کلڈنگ ویلڈنگ کے بعد دو - اسٹیج پر سگنے والی رولنگ اور کراس رولنگ کو کریکنگ سے بچنے اور پیداوار کو آسان بنانے کے لئے اپنایا گیا ہے۔

 

2.1.2 سرد رولنگ کا عمل

کولڈ رولنگ گرم - کم - درجہ حرارت ملٹی - پاس رولنگ ، موٹائی کو کم کرنے ، صحت سے متعلق ، صحت سے متعلق مواد کو بہتر بنانے ، دانے کو بہتر بنانے ، اناج کو بہتر بنانے ، اور سطح کی کھردری کو بڑھانے کے لئے گرم - رولڈ سلیب کا استعمال کرتا ہے۔

 

یہ "ملٹی - پاس ، چھوٹی خرابی ، بار بار اینیلنگ" کے اصول کی پیروی کرتا ہے: سنگل - پاس اخترتی 5 ٪ –20 ٪ ، کل اخترتی 50 ٪ –80 ٪ ؛ آکسیکرن کو روکنے کے لئے ویکیوم یا غیر فعال گیس کے تحت 30-120 منٹ کے لئے 500–700 ڈگری پر انٹرمیڈیٹ اینیلنگ۔ اعلی - درجہ حرارت ، اعلی - چکنا کرنے والے چکنا کرنے والے مادے کو کھرچنے اور رول اسٹیکنگ سے بچنے کے لئے ضروری ہے۔ الٹرا - پتلی ورق کے لئے ، کلیڈنگ پیک رولنگ استعمال کی جاتی ہے ، اس کے بعد کلیڈنگ اور آکسائڈ پرتوں کو دور کرنے کے لئے الکلائن اچار کے بعد۔

 

2.1.3 گرم رولنگ عمل

گرم اور سرد رولنگ کے درمیان ، گرم رولنگ گرم رولنگ کی اعلی پلاسٹکٹی اور کولڈ رولنگ کی اعلی صحت سے متعلق کو جوڑتی ہے۔

کم - پلاسٹکٹی - ٹائپ ٹائٹینیم مرکب اور اعلی - صحت سے متعلق پتلی پلیٹوں کے لئے موزوں ہے ، یہ اخترتی مزاحمت کو کم کرتا ہے ، نقائص کو کم کرتا ہے ، اور اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن اور ضرورت سے زیادہ کمرہ-}}}}}}}}}} cras کلیدی نکات: عین مطابق درجہ حرارت کنٹرول ، مماثل اخترتی کی رفتار ، اور کم - درجہ حرارت کی پوسٹ - بقایا تناؤ کو ختم کرنے اور مائکرو اسٹرکچر کو مستحکم کرنے کے لئے انیلنگ رولنگ۔

 

2.2 اخراج کا عمل

اخراج کے عمل میں پلاسٹک کی تشکیل کو حاصل کرنے کے ل an ایک اخراج کے ذریعے بلٹ پر ٹرائیکسیل کمپریسی تناؤ کا اطلاق شامل ہے۔ یہ بڑے - اخترتی پروسیسنگ کو قابل بناتا ہے اور کریک جنریشن کو روکتا ہے ، جس سے یہ خاص کراس - حصوں کے ساتھ ناقص پلاسٹکٹی یا پلیٹوں/سٹرپس کے ساتھ ٹائٹینیم مرکب کے لئے موزوں ہوتا ہے۔ اسے براہ راست اخراج اور بالواسطہ اخراج میں تقسیم کیا گیا ہے۔

 

کلیدی پیرامیٹرز مندرجہ ذیل ہیں: اخراج کا درجہ حرارت گرم رولنگ کے قریب ہے ، اخراج کا تناسب 5–20 ہے ، اور اس کی رفتار 0.1–1 میٹر/سیکنڈ ہے۔ سطح کی حفاظت اور اخترتی مزاحمت کو کم کرنے کے لئے شیشے کے چکنا کرنے والے استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس کی کارکردگی رولنگ سے کم ہے ، اور وسیع پلیٹوں اور سٹرپس کو بڑے پیمانے پر - تیار کرنا مشکل ہے۔ یہ بنیادی طور پر چھوٹے - بیچ کی خصوصی وضاحتیں یا رولنگ بلٹوں کی پریٹریٹمنٹ کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

 

2.3 جعلی عمل

ٹائٹینیم کھوٹ پلیٹوں ، سٹرپس اور ورق کے لئے جعل سازی کے عمل میں پلاسٹک کی اخترتی کو حاصل کرنے کے لئے فورجنگ پریس کے ذریعہ انگوٹ پر طاقت کا اطلاق کرنا شامل ہے۔ یہ موٹے دانوں کو توڑ سکتا ہے ، داخلی نقائص کو ختم کرسکتا ہے ، اور اس کے نتیجے میں رولنگ کے لئے یکساں اور گھنے جعلی بلٹ تیار کرسکتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر موٹی پلیٹ بلیٹوں کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے اور اسے کھلی ڈائی فورجنگ اور بند ڈائی فورجنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

 

بنیادی یہ ہے کہ جعلی درجہ حرارت ، اخترتی کی مقدار اور رفتار کو کنٹرول کرنا ہے۔ دراڑوں کو روکنے کے لئے کم درجہ حرارت اور ضرورت سے زیادہ خرابی سے بچنا چاہئے۔ تناؤ کو ختم کرنے اور مائکرو اسٹرکچر کو مستحکم کرنے کے لئے جعل سازی کے بعد ہوموجنائزیشن انیلنگ کی جاتی ہے۔

 

2.4 پلاسٹک پروسیسنگ کی نئی ٹیکنالوجیز

سپر پلاسٹک تشکیل دینے کا عمل: ٹائٹینیم مرکب بڑے -} خرابی اور اعلی - صحت سے متعلق تشکیل حاصل کرتے ہیں ، اور الٹرا - پتلی اور پیچیدہ - شکل کی پلیٹیں اور فیل پیدا کرسکتے ہیں۔ اخترتی واضح محنت کے بغیر یکساں ہے ، جو دراڑوں کو روک سکتی ہے ، اخترتی مزاحمت کو کم کرسکتی ہے ، سڑنا پہننے کو کم کرسکتی ہے ، اور صحت سے متعلق اور سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ویکیوم تھرموفارمنگ اور گیس کے دباؤ کی تشکیل کو اپناتا ہے۔

 

جامع پلاسٹک تشکیل دینے کا عمل: یہ دو یا زیادہ پلاسٹک پروسیسنگ کے طریقوں کو یکجا کرتا ہے اور موثر اور اعلی - ٹائٹینیم کھوٹ پلیٹوں ، سٹرپس اور ورق کی صحت سے متعلق تیاری کے ل each ہر عمل کے فوائد کو مربوط کرتا ہے۔ مرکزی دھارے کا عمل "ہاٹ رولنگ + کولڈ رولنگ + اینیلنگ" ہے ، جو پتلی پلیٹوں اور ورق کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے بنیادی ٹکنالوجی ہے ، اور اعلی صحت سے متعلق اور عمدہ کارکردگی کے ساتھ مصنوعات حاصل کرسکتا ہے۔

 

یہاں "اخراج + رولنگ" جیسے فارم بھی موجود ہیں۔ جمع رول بانڈنگ اناج کو بہتر بنا سکتا ہے تاکہ اعلی - طاقت اور ڈکٹائل الٹرا - ٹھیک - دانے دار پلیٹوں اور سٹرپس کو تیار کیا جاسکے۔ کلڈنگ اور پیک رولنگ قریب - اعلی - درجہ حرارت ٹائٹینیم کھوٹ ورق کی تیاری کے لئے موزوں ہے ، جو سطح کی کریکنگ کو روک سکتا ہے ، کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور عمل کو آسان بنا سکتا ہے۔

 

مزید تفصیلات کے لئے ، براہ کرم ای میل کے ذریعے ہم سے رابطہ کریں:Sam.Rui@bjrh-titanium.com