Gr5 ٹائٹینیم پلیٹوں کی رولنگ ٹیکنالوجی اور عمل

سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ٹائٹینیم مرکب میں سے ایک کے طور پر، کی پختگیGr5 ٹائٹینیم پلیٹکی رولنگ ٹیکنالوجی اور عمل براہ راست مصنوعات کے معیار اور اطلاق کی کارکردگی کا تعین کرتے ہیں۔

 

 

"Gr" "گریڈ" کی مختصر شکل ہے، جو بین الاقوامی معیار میں ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات کے گریڈ کی نمائندگی کرتی ہے۔ Gr5 ٹائٹینیم مرکب ٹائٹینیم (Ti)، 6٪ ایلومینیم (Al)، اور 4٪ وینیڈیم (V) پر مشتمل ہے، اسے Ti-6Al-4V ٹائٹینیم مرکب کہا جاتا ہے۔

 

Gr5 ٹائٹینیم پلیٹوں کا بنیادی فائدہ "طاقت اور سختی کے درمیان کامل توازن" ہے، خالص ٹائٹینیم اور دیگر ٹائٹینیم الائے گریڈز کے مقابلے میں۔ ٹائٹینیم الائیز کی بہترین سنکنرن مزاحمت اور ساختی ہلکا پھلکا اسے ایرو اسپیس فیلڈ میں ایئر فریم ڈھانچے اور انجن کے اجزاء کے ساتھ ساتھ طبی آلات میں مصنوعی جوڑوں اور آرتھوپیڈک امپلانٹس کے لیے ترجیحی مواد بناتا ہے۔

 

 

 

ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب

 

 

 

ٹائٹینیم پلیٹوں کے لیے پیداواری عمل

 

 

1. خام مال کا انتخاب

سب سے پہلے، Ti-6Al-4V انگوٹوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے جو ساختی معیارات پر پورا اترتے ہوں۔ اندرونی نقائص جیسے کہ پورسٹی اور علیحدگی کو ختم کرنے اور اناج کو بہتر کرنے کے لیے انگوٹوں کو یکساں موٹائی والی پلیٹوں میں جعل سازی کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ پلیٹوں کو سطحی علاج سے گزرنا پڑتا ہے، جہاں سطح پر آکسائیڈ کے ترازو، دراڑیں اور تیل کے داغ مکینیکل پیسنے یا کیمیائی اچار کے ذریعے ہٹائے جاتے ہیں۔

 

2. ایک مخصوص درجہ حرارت میں گرم کرنا

Gr5 ٹائٹینیم مرکب میں ایک تنگ گرم کام کرنے والے درجہ حرارت کی حد ہے۔ پلیٹوں کو عام طور پر -فیز ریجن (تقریباً 995 ڈگری -1050 ڈگری) یا دو فیز والے علاقے (تقریباً 800 ڈگری -950 ڈگری) پر گرم کیا جاتا ہے۔ مخصوص درجہ حرارت کو رولنگ پاس، پلیٹ کی موٹائی، اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

 

3. گرم رولنگ اور کولڈ رولنگ

گرم رولنگ پلیٹ کی موٹائی کو کم کر رہی ہے اور اناج کی ساخت کو بہتر بنا رہی ہے۔ گرم رولنگ کے دوران، رولنگ کی رفتار، کمی کی مقدار، اور رولنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ کولڈ رولنگ کا استعمال پلیٹ کی جہتی درستگی، سطح کے معیار اور مضبوطی کی کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کام کی سختی کولڈ رولنگ کے دوران ہوتی ہے، لہذا اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور پلاسٹکٹی کو بحال کرنے کے لیے ضرورت کے مطابق انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کا اہتمام کیا جانا چاہیے۔ کولڈ رولنگ کی کمی کی رقم، رولنگ کی رفتار، اور رول گیپ کی درستگی کو یقینی طور پر کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلیٹ کی موٹائی کا انحراف ±0.05mm کے اندر ہے اور چپٹا پن اعلیٰ-ایپلی کیشن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

 

Gr5 ٹائٹینیم پلیٹوں کے لیے گرم رولنگ

 

4. گرمی کا علاج

گرمی کے علاج کے مختلف عمل جیسے اینیلنگ اور حل عمر بڑھنے کو اپنایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایرو اسپیس ساختی اجزاء میں استعمال ہونے والی Gr5 ٹائٹینیم پلیٹیں عام طور پر "-فیز ریجن بجھانے + عمر بڑھنے" کے عمل کو اپناتی ہیں تاکہ تیز رفتار مراحل کو بہتر بنا کر مادی طاقت کو بہتر بنایا جا سکے۔ طبی آلات میں استعمال ہونے والی پلیٹیں زیادہ تر مضبوطی اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لیے "دوبارہ استعمال کرنے والی اینیلنگ" کے عمل کا استعمال کرتی ہیں جبکہ طاقت کی ایک خاص سطح کو یقینی بناتی ہیں۔

 

5. تکمیل کا عمل

مکمل کرنے کے عمل میں لیولنگ، مونڈنا، اور سطح پالش کرنا شامل ہے۔ لیولنگ پلیٹ کے وار پیج کی خرابی کو ختم کرتی ہے، عین مطابق مونڈنے سے تیار شدہ مصنوعات حاصل ہوتی ہیں جو جہتی ضروریات کو پورا کرتی ہیں، اور سطح کی پالش پلیٹ کی سطح کی تکمیل کو مزید بہتر بناتی ہے۔ معائنہ کے عمل سے مراد کیمیائی ساخت کا تجزیہ، مکینیکل ٹیسٹنگ، میٹالوگرافک کا پتہ لگانے، جہتی درستگی کی پیمائش، اور سطح کا پتہ لگانا ہے۔ تمام اشاریوں کو متعلقہ معیارات جیسے کہ ASTM B265، ASTM F136، اور ASTM F67 کی تعمیل کرنی چاہیے۔ نااہل مصنوعات کو دوبارہ کام کرنے یا ختم کرنے کی ضرورت ہے۔

 

ASTM B265 Gr5 ٹائٹینیم پلیٹیں اسٹاک میں ہیں۔

 

 

1. IذہینTemperature Cکنٹرول

مختلف درجہ حرارت کی حدود میں Gr5 ٹائٹینیم مرکب کا مائیکرو اسٹرکچرل تبدیلی کا قانون پیچیدہ ہے۔ رولنگ کے دوران، ایک انفراریڈ تھرمامیٹر کا استعمال پلیٹ کی سطح کے درجہ حرارت کی حقیقی-وقت نگرانی کے لیے کیا جاتا ہے۔ حرارتی فرنس کے ذہین درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کے ساتھ مل کر، ہر رولنگ پاس کے درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو ±5 ڈگری کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی وجہ سے ناہموار اناج کے سائز سے گریز کیا جاتا ہے۔

 

2. ذہین الگورتھم اور آن لائن فلیٹنس کا پتہ لگانا

آج، رولنگ مل پر پریشر سینسرز، ڈسپلیسمنٹ سینسرز، اور لیزر موٹائی گیجز کو انسٹال کرنے سے، ایک بند-لوپ کنٹرول سسٹم بنایا گیا ہے تاکہ ڈیٹا اکٹھا کیا جا سکے جیسے کہ رولنگ کے دوران پریشر، رول گیپ، اور پلیٹ کی موٹائی۔ ذہین الگورتھم خود بخود رول گیپ کے سائز اور رولنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتے ہیں، جس سے پلیٹ کی موٹائی کی برداشت کو 0.03mm کے اندر مستحکم طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ آن لائن چپٹا پن کا پتہ لگانے والے آلات کا استعمال پلیٹ وار پیج کے نقائص کا بروقت پتہ لگانے اور انہیں برابر کرنے کے عمل میں واپس لانے کے لیے کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تیار شدہ پلیٹ کی چپٹا پن کی خرابی 0.2mm/m سے زیادہ نہ ہو۔

 

3."مکمل-پروسیس پروٹیکشن + ریفائنڈ سرفیس ٹریٹمنٹ" ٹیکنالوجی۔

حرارتی اور گرم رولنگ کے دوران، پلیٹ آکسیکرن کو روکنے کے لیے ایک مکمل طور پر مہر بند انرٹ گیس پروٹیکشن ڈیوائس کو اپنایا جاتا ہے۔ کولڈ رولنگ کے دوران، رول اور پلیٹ کی سطح کے درمیان رگڑ اور خروںچ کو کم کرنے کے لیے پھسلن اور ٹھنڈک کے لیے خصوصی رولنگ آئل استعمال کیا جاتا ہے۔

 

 

کمپوزٹ رولنگ ٹیکنالوجی مختلف مواد کے فوائد کے ساتھ جامع پلیٹیں تیار کرنے کے لیے Gr5 ٹائٹینیم پلیٹوں کو ہم وقت سازی کے ساتھ رول کرتی ہے تاکہ میرین انجینئرنگ، کیمیائی آلات اور دیگر شعبوں میں ان کے اطلاق کے منظرناموں کو وسعت دی جا سکے۔ رولنگ کے عمل کی انٹیلی جنس. "توانائی-رولنگ ٹیکنالوجی کی بچت" اور "ماحول دوست علاج کے عمل" آہستہ آہستہ روایتی اعلی-توانائی-استعمال کرنے والے اور زیادہ-آلودگی کے عمل کو بدل دیں گے۔ "پریسیزن پرفارمنس ریگولیشن ٹیکنالوجی" مختلف شعبوں کی ذاتی ضروریات کو پورا کرے گی۔

 

Ruihang، ٹائٹینیم راؤنڈ سلاخوں کی تیاری میں مہارت رکھتا ہے، ہم آپ کی پوچھ گچھ کا خیرمقدم کرتے ہیں:Sam.Rui@bjrh-titanium.com