ٹائٹینیم کاسٹنگ کا انتخاب اور معائنہ: کلیدی تفصیلات کا تجزیہ

ٹائٹینیم کاسٹنگ کا معیار براہ راست حتمی مصنوعات کی وشوسنییتا اور حفاظت کا تعین کرتا ہے۔ سائنسی مواد کا انتخاب اور درست معائنہ کوالٹی کنٹرول کا مرکز ہیں، اور اہم تفصیلات ان کی کارکردگی، سروس کی زندگی اور لاگت پر گہرا اثر ڈالتی ہیں۔

 

 

(1) سروس کے کام کرنے کے حالات کو واضح کریں۔
تجارتی طور پر خالص ٹائٹینیم سنکنرن ماحول کے لیے عام کام کرنے والے حالات کے لیے قابل اطلاق ہے۔ سنکنرن-مزاحمٹائٹینیم مرکب مولبڈینم اور پیلیڈیم پر مشتمل سخت میڈیم کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے۔

بہترین جامع کارکردگی کے ساتھ + قسم کا Gr5 الائے پہلا انتخاب ہے، اور قسم Ti-6242 الائے ایرو اسپیس فیلڈ میں بوجھ اٹھانے والے اجزاء کے لیے 550~650 ڈگری پر کام کرنے والے ایرو-ایرو انجنوں کے اعلی-درجہ حرارت والے اجزاء کے لیے موزوں ہے۔

ٹائٹینیم الائے یا کمرشل طور پر خالص ٹائٹینیم کا انتخاب کم-درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ خرابی کو روکا جا سکے. + قسم یا قسم کے مرکب اچھے تھرمل استحکام کے ساتھ درمیانے اور اعلی-درجہ حرارت کے کام کرنے والے حالات کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

اثرات اور باری باری بوجھ کے شکار حصوں کو زیادہ سختی اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ جامد بوجھ کے تحت اجزاء لاگت اور عمل کی صلاحیت کو متوازن کرنے کو ترجیح دیتے ہیں۔

(2) پاکیزگی کے اشارے کو سختی سے کنٹرول کریں۔
ٹائٹینیم کی کیمیائی سرگرمی بہت زیادہ ہوتی ہے اور نجاست کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنا آسان ہوتا ہے، جو اس کی میکانکی خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔ مواد کے انتخاب میں پیورٹ کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، جس میں کل ناپاکی کا مواد 0.1% سے کم، ہائیڈروجن کا مواد 0.015% سے کم یا اس کے برابر اور آکسیجن کا مواد 0.15% سے کم یا اس کے برابر ہو۔

خام مال کو بین الاقوامی معیارات کے مطابق ہونا چاہیے، اس کے ساتھ گریڈ، ہیٹ نمبر اور ٹریس ایبلٹی کے ساتھ کمپوزیشن سرٹیفیکیشن ہونا چاہیے۔ ایرو اسپیس اور طبی نگہداشت جیسے شعبوں کے لیے، درست آلات کے ساتھ دوبارہ معائنہ کی ضرورت ہے، اور ساخت کے انحراف کو ±0.02% کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

(3) عمل کی مطابقت پر غور کریں۔
ٹائٹینیم کاسٹنگ کے لیے مواد کے انتخاب میں عمل کی اہلیت کو مدنظر رکھنا چاہیے تاکہ مرکب بنانے کے لیے مشکل--کا انتخاب کرنے سے بچایا جا سکے اور نقائص جیسے کہ بلو ہولز اور کریکس کو روکا جا سکے۔ سرمایہ کاری کاسٹنگ اچھی روانی کے ساتھ مرکب دھاتوں کو ترجیح دیتی ہے جیسے Gr5؛
کچھ قسم کے ٹائٹینیم مرکبات جو ناقص عمل کے ساتھ ہیں احتیاط کے ساتھ استعمال کیے جائیں۔ دریں اثنا، کارکردگی اور لاگت کے درمیان ایک توازن ہونا چاہئے.

 

 

(1) آنے والے خام مال کا معائنہ
آنے والے خام مال کا گریڈ، ساخت، ظاہری شکل اور اندرونی معیار کے لیے معائنہ کیا جانا چاہیے تاکہ نا اہل خام مال کی پیداوار کو سختی سے روکا جا سکے۔ سپیکٹروسکوپی اور کیمیائی تجزیہ کا استعمال اہم عناصر اور نجاست کے مواد کو سختی سے کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے آلات اور نمونے لینے کو معیاری بنایا جاتا ہے۔

سطحی اور اندرونی نقائص کے لیے بصری معائنہ اور الٹراسونک ٹیسٹنگ کی جاتی ہے، اور نا اہل خام مال کے استعمال سے منع کیا جاتا ہے۔ ٹریس ایبلٹی حاصل کرنے کے لیے معائنہ آرکائیوز قائم کیے گئے ہیں۔ پری ٹریٹمنٹ کے بعد، اسفنج ٹائٹینیم کے ذرہ سائز کو 5–20mm پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور ماسٹر اللوائیز میں شمولیت کو 10μm سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

(2) کاسٹنگ معائنہ کے عمل میں-
کاسٹنگ انسپیکشن کا بنیادی مقصد عمل کے پیرامیٹرز کی نگرانی کرنا اور نقائص اور سکریپ کی شرح کو کم کرنا ہے۔ سرمایہ کاری کاسٹنگ کے لیے، شیل کی طاقت، ہوا کی پارگمیتا اور سطح کے معیار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑ نہ پڑے اور مکمل ڈیویکسنگ ہو۔

بھوننے کے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے ویکیوم یا انرٹ گیس ڈالنے کو اپنایا جاتا ہے۔ ڈالنے کے دوران، سلیگ پھنسنے اور بلو ہولز سے بچنے کے لیے ریئل ٹائم میں درجہ حرارت اور رفتار کی نگرانی کی جاتی ہے۔

اندرونی کشیدگی کی وجہ سے کریکنگ کو روکنے کے لیے ٹھوس ہونے کے بعد یکساں کولنگ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ 3D پرنٹنگ جیسے نئے عمل کے لیے پرنٹنگ کے پیرامیٹرز اور انٹرلیئر بانڈنگ کوالٹی کا معائنہ کرنا ضروری ہے۔

(3) مصنوعات کا معائنہ ختم
ترسیل سے پہلے، ٹائٹینیم کاسٹنگ کو ظاہری شکل اور طول و عرض، اندرونی نقائص، مکینیکل خصوصیات اور کوٹنگ کے معیار کے معائنہ سے گزرنا چاہیے۔

ظاہری شکل اور طول و عرض: سطح کے نقائص کی جانچ کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کلیدی جہتیں معیارات پر پورا اتریں، اور نقائص کی گہرائی دیوار کی موٹائی کی رواداری کے 1/3 سے زیادہ نہ ہو۔

اندرونی نقائص: غیر-تباہ کن جانچ کے طریقے جیسے کہ ایکس-رے، الٹراسونک، پینیٹرینٹ اور ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ کو اپنایا جاتا ہے۔ مقناطیسی ذرہ کا طریقہ عام طور پر لاگو نہیں ہوتا ہے۔

مکینیکل خصوصیات: جانچ کی طاقت، پلاسٹکٹی، اثر سختی، سختی، وغیرہ، اور کلیدی اجزاء کے لیے نمونے لینے کے معائنے کے تناسب میں اضافہ کریں۔

کوٹنگ کا معیار: ٹیسٹ آسنجن، موٹائی اور یکسانیت۔

خرابی کا علاج: ضرورت سے زیادہ نقائص والی مصنوعات کو نااہل سمجھا جاتا ہے۔ معمولی نقائص کی مرمت کی جا سکتی ہے، جبکہ اہم حصوں میں مرمت سختی سے ممنوع ہے۔ مرمت کے بعد دوبارہ معائنہ اور آرکائیو کرنا ضروری ہے۔

 

 

ٹائٹینیم کاسٹنگ کے کوالٹی کنٹرول میں عدم توازن سے بچنے کے لیے مواد کے انتخاب اور معائنہ کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

انٹرپرائزز معائنہ کی بجائے مواد کے انتخاب کو زیادہ اہمیت دیتے ہیں، پیداواری عمل کے بجائے تیار شدہ مصنوعات پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، یا آنکھیں بند کرکے اعلیٰ-مشترکہ مرکبات کا انتخاب کرتے ہیں، جو لاگت کو بڑھاتا ہے اور کارکردگی کو ضائع کرتا ہے۔

 

3D پرنٹ شدہ کاسٹنگ کے لیے، پرنٹنگ کی مطابقت پر توجہ دی جانی چاہیے، اور انٹرلیئر بانڈنگ اور پوروسیٹی کا معائنہ ضروری ہے۔ CT اور لیزر الٹراسونک جیسی ٹیکنالوجیز کو خرابی کا پتہ لگانے کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

Baoji Ruihang Elaborate Material Technology Co.,Ltd ٹائٹینیم اور نان-فیرس دھات کی مصنوعات کی تیاری ہے، جو پلیٹیں، بار، فورجنگ، تار، ٹیوب وغیرہ فراہم کرتی ہے۔ اگر آپ کے پاس خریداری کا منصوبہ ہے، تو براہ کرم ہم سے ای میل کے ذریعے رابطہ کریں:Sam.Rui@bjrh-titanium.com۔