ٹائٹینیم کھوٹ پٹی کے لیے بہترین سلٹنگ عمل ٹیکنالوجی کیا ہے؟

اعلیٰ-مینوفیکچرنگ میں ٹائٹینیم الائے سٹرپس کے لیے تیزی سے سخت معیار کے تقاضوں کے ساتھ، سلٹنگ ایک اہم گہرا-پروسیسنگ طریقہ کار بن گیا ہے۔ کی مادی خصوصیات سے محدودٹائٹینیم مرکب, روایتی مونڈنے کے عمل میں نقائص جیسے گڑ، خروںچ اور اخترتی کا خطرہ ہوتا ہے، جو پیداوار کی کارکردگی میں رکاوٹ بنتے ہیں۔ پروسیسنگ کی رکاوٹوں کو حل کرنے کے لیے معاون عملوں اور آلات کو بہتر بنانا ٹائٹینیم الائے کی درست مشینی سطح کو بہتر بنانے اور صنعتی مطالبات کو پورا کرنے کے لیے اہم ہے۔

 

 

 

1. بنیادی عمل کا اصول

ٹائٹینیم کھوٹ کی پٹی سلٹنگ ایک مسلسل مونڈنے کا عمل ہے۔ جوڑ بنانے والے سرکلر کٹر، آلات کے تناؤ کے ساتھ مل کر، طولانی طور پر اور مسلسل وسیع ماسٹر سٹرپس کو کاٹتے ہیں اور درست طول و عرض کے ساتھ تنگ سٹرپس حاصل کرنے کے لیے عیب دار سیلویجز کو تراشتے ہیں۔ مشینی عمل چار مراحل پر مشتمل ہوتا ہے: لچکدار اخراج، پلاسٹک کا پھسلنا، کریک انیشیشن اور تہہ دار فریکچر، جو آلات، کٹر اور عمل کے پیرامیٹرز پر سخت تقاضے عائد کرتے ہیں۔

 

2. مکمل تکنیکی بہاؤ

پروڈکشن لائن خود کار طریقے سے مسلسل آپریشن کو اپناتی ہے، اور مجموعی بہاؤ مندرجہ ذیل ہے: خام مال کا دوبارہ- معائنہ → انکوائلنگ اور فلیٹننگ → سیدھا اور انحراف کی اصلاح → چوٹکی فیڈنگ → طول بلد سلٹنگ → سیلویج ریکوری → پٹی علیحدگی → پریسنگ اور شیپنگ → ون اسپیکٹ → ان لوڈنگ اور ٹین لوڈنگ

ہر عمل کے واضح افعال ہوتے ہیں: دوبارہ{0}}معائنہ خام مال کو خراب کرتا ہے۔ کھولنا اور سیدھا کرنا اندرونی تناؤ کو چھوڑ دیتا ہے اور مستحکم خوراک کو یقینی بناتا ہے۔ انحراف کی اصلاح پٹی آفسیٹ کو روکتی ہے۔ سلٹنگ پٹی کو مطلوبہ چوڑائیوں میں تقسیم کرتی ہے۔ مسلسل-تناؤ سمیٹنا اخترتی سے بچتا ہے۔ مربوط مکمل-عملی عمل انسانی-غلطیوں کو کم کرتا ہے۔

 

1. کٹر کلیئرنس

تجویز کردہ کٹر کلیئرنس پٹی کی موٹائی کا 5% سے 10% ہے۔ ضرورت سے زیادہ چھوٹی کلیئرنس کٹروں، کھرچنے والے حصوں اور تیز کٹر پہننے میں مواد کو چپکنے کا سبب بنے گی۔ ضرورت سے زیادہ بڑی کلیئرنس burrs، کنارے گرنے اور ترچھے حصے کا باعث بنے گی۔ انتہائی چھوٹی کلیئرنس سیٹ کرنے کے لیے انتہائی-پتلی پٹیوں کو اعلی-پریزین میکانزم کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

2. مونڈنے کی رفتار

ٹائٹینیم مرکب میں تیزی سے کام سخت اور خراب تھرمل چالکتا نمایاں ہے۔ مونڈنے کی رفتار کو کاربن اسٹیل کے مقابلے میں 30% سے 50% تک کم کیا جانا چاہیے، عام طور پر 5~15 m/min کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ تیز مونڈنے کی رفتار درجہ حرارت میں اضافے، مائیکرو کریکس اور جہتی انحراف کا سبب بنتی ہے۔ ایک مستحکم کم رفتار گرمی کے جمع ہونے اور کام کی سختی کو کم کرتی ہے، تاکہ سیکشن کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

 

3. سسٹم کا تناؤ

پورے عمل کے دوران مستحکم تناؤ برقرار رکھا جائے گا۔ ضرورت سے زیادہ تناؤ کے نتیجے میں تناؤ کی خرابی اور پٹی پھٹ جائے گی۔ ناکافی تناؤ سستی، آفسیٹ اور جھریوں کا سبب بنے گا۔ انتہائی پتلی پٹیوں کے لیے، رگڑ کو کم کرنے اور سطح کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے ایئر کشن سپورٹ نصب کیے جا سکتے ہیں۔

 

4. کٹر کا انتخاب اور آپریٹنگ حالات

اعلی-سختی اور پہننے والے-مزاحم مصر کے ٹول اسٹیل یا سیمنٹڈ کاربائیڈ کٹر کو ترجیح دی جاتی ہے، جس میں تیز کٹنگ کناروں اور کوالیفائیڈ سماکشی کی ضمانت دی جاتی ہے۔ کٹر کے ٹوٹنے اور رن آؤٹ کی وجہ سے سیکشن اور کنارے کے نقائص کو روکنے کے لیے کٹر کا باقاعدہ معائنہ، پیسنا اور تبدیلی ضروری ہے۔

 

 

• لاعلاج کنارے کے نقائص: ٹائٹینیم کے مرکب میں مضبوط viscosity ہے اور سخت کام کرنے کے لئے حساس ہیں. مائیکرو burrs اور کنارے گرنا ناگزیر طور پر مونڈنے کے بعد رہتا ہے. اضافی پالش کرنے سے نہ صرف پیداواری لاگت بڑھ جاتی ہے بلکہ تیار شدہ پٹیوں کے کنارے کی کارکردگی کو بھی نقصان پہنچ سکتا ہے۔
• شدید تناؤ کی اخترتی: بال کٹوانے کے دوران بقایا تناؤ پیدا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پٹیوں کو آسانی سے وارپنگ، مروڑنا اور یہاں تک کہ تاخیر سے کریکنگ کا سبب بنتا ہے، جو کہ اعلی-اعلی درجے کے فیلڈز کی اعلی-درستیت کے اطلاق کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے۔
• تیزی سے کٹر پہننے اور اعلی قیمت: ٹائٹینیم مرکبات اعلی کاٹنے کے خلاف مزاحمت اور شدید گرمی پیدا کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں کٹر کے سنگین لباس ہوتے ہیں۔ بار بار پیسنے اور تبدیل کرنے سے استعمال کی اشیاء کی لاگت اور وقتی نقصانات میں اضافہ ہوتا ہے۔
• انتہائی پتلی پٹیوں کے لیے پروسیسنگ میں زیادہ دشواری: 0.1~0.5 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ الٹرا-پتلی پٹیاں کمپن، تناؤ اور ہوا کے بہاؤ کے لیے خطرناک ہوتی ہیں، جو اکثر اخترتی، جہتی انحراف اور خراشوں کا شکار ہوتی ہیں، جس کے نتیجے میں پروسیسنگ کا کمزور استحکام ہوتا ہے۔

 

 

• پیرامیٹر کی اصلاح: مواد کے درجات اور پٹی کی موٹائی کے مطابق ایک پیرامیٹر ڈیٹا بیس قائم کریں، مختلف عمل کے پیرامیٹرز کے مربوط ضابطے کو منظم کریں، اور پیداوار کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے ٹیسٹ کے ذریعے بہترین اسکیم کا تعین کریں۔
• آلات کی اپ گریڈنگ: پروسیسنگ کے استحکام کو بڑھانے کے لیے انحراف کی اصلاح، تناؤ پر قابو پانے، کولنگ اور چکنا کرنے، وائبریشن ڈیمپنگ اور معاون ڈھانچے کو بہتر بنائیں۔
• کٹر مینجمنٹ: سیمنٹڈ کاربائیڈ کٹر کو اپنائیں، درستگی کا معائنہ کریں، باقاعدہ پیسنے اور دیکھ بھال کریں، اور کٹر اسمبلی کو معیاری بنائیں۔
• تناؤ سے نجات: چپٹی اور عمر بڑھنے کے طریقہ کار کو شامل کریں، اور بقایا تناؤ اور خرابی کو ختم کرنے کے لیے تدریجی تناؤ وائنڈنگ کو اپنایں۔
• کوالٹی کنٹرول: تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنے کے لیے مکمل-عمل کا معائنہ اور حقیقی-ٹائم آن-لائن مانیٹرنگ اور پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کریں۔
•  

 

مڈل مین کے اخراجات کے بغیر براہ راست صنعت کار کے طور پر، Ruihang R&D، پیداوار اور فروخت میں مہارت رکھتا ہے۔ ہم بنیادی طور پر ٹائٹینیم مصنوعات تیار کرتے ہیں، بشمول ٹائٹینیم پلیٹیں، چادریں، سلاخیں، تاریں، ٹیوبیں اور فورجنگ۔ ہماری سیلز ٹیم آپ کو حسب ضرورت مدد فراہم کرنے کے لیے کھڑی ہے۔ اگر آپ کو خریداری کی ضرورت ہے تو بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں:Sam.Rui@bjrh-titanium.com۔