ٹائٹینیم الائے میں چھوٹے سوراخوں کو ٹیپ کرنے کے لیے تکنیکی مشکلات اور بہتری کے اقدامات

چھوٹے سوراخوں کے اندرونی دھاگے M6 اور اس سے نیچے ٹائٹینیم الائے پرزوں پر عام صحت سے متعلق ہلکے وزن کے کنکشن ڈھانچے ہیں۔ تاہم، مادی خصوصیات اور تنگ مشینی جگہ کی وجہ سے محدود، چھوٹے سوراخوں کو ٹیپ کرنا ایک مشکل عمل ہے جس میں مسترد ہونے کی اعلی شرح ہے۔ نقص جیسے نل کا ٹوٹنا، دھاگے کو نقصان، سطح پر خراشیں اور جہتی آؤٹ-کے-برداشت اکثر ہوتے ہیں، جو حصوں کی اسمبلی کی درستگی اور سروس لائف کو کم کر دیتے ہیں۔

 

 

 

1. مادی خصوصیات رگڑ اور اخترتی کو بڑھاتی ہیں۔

ٹائٹینیم کھوٹایک کم لچکدار ماڈیولس ہے. مشینی کرنے کے بعد، سوراخ کی دیوار ریباؤنڈ ہوتی ہے اور نل کو مضبوطی سے کلیمپ کرتی ہے، جس کے نتیجے میں اسٹیل سے کہیں زیادہ ٹیپنگ ٹارک ہوتا ہے۔ اس کی اچھی پلاسٹکٹی آسانی سے بلٹ-اپر کنارے کا سبب بنتی ہے، جس کے نتیجے میں دھاگے کے گڑھے اور جہتی انحراف ہوتے ہیں۔ اعلی قینچ کی طاقت بڑی کٹنگ فورس لاتی ہے، جو نل کے پہننے اور فریکچر کو تیز کرتی ہے۔

 

2. گرمی کی ناقص کھپت تیزی سے ٹول پہننے کا باعث بنتی ہے۔

ٹائٹینیم مرکب انتہائی کم تھرمل چالکتا کی نمائش کرتا ہے، لہذا زیادہ تر کاٹنے والی حرارت کٹنگ کناروں پر جمع ہوتی ہے۔ چھوٹے سوراخوں کے اندر محدود جگہ کاٹنے والے سیال کو پہنچانا مشکل بنا دیتی ہے۔ مقامی اعلی درجہ حرارت ٹول پہننے کی متعدد شکلوں کو متحرک کرتا ہے، اور ورک پیس کی سطح پر ایک آکسائیڈ کی تہہ بنتی ہے، جس سے ہائی-درجہ حرارت میں رگڑنے کا ایک شیطانی چکر پیدا ہوتا ہے۔

 

3. چپ کا ناقص انخلاء آسانی سے چپ بند ہونے اور ورک پیس کو مسترد کرنے کا سبب بنتا ہے۔

چھوٹے سوراخ محدود چپ رہائش کی جگہ فراہم کرتے ہیں۔ مسلسل، لچکدار ٹائٹینیم الائے چپس کو توڑنا مشکل ہوتا ہے، جو چپ بانسری کو سمیٹنے اور بند ہونے کا شکار ہوتے ہیں، جو دھاگوں کو کھرچتے ہیں۔ چپ کی رکاوٹ مشینی ٹارک کو بڑھاتی ہے اور آسانی سے نلکوں کو موڑ دیتی ہے، اور بلائنڈ ہولز کے نیچے چپ کا جمع ہونا ایک اور بھی سنگین مسئلہ پیدا کرتا ہے۔

 

4. چھوٹے نلکوں کی ناکافی سختی کے نتیجے میں مشینی درستگی خراب ہوتی ہے۔

M6 اور اس سے نیچے کے نلکوں کا قطر پتلا اور کمزور سختی ہے۔ وہ کاٹنے والی قوت کے تحت کمپن اور خراب ہونے کا رجحان رکھتے ہیں، جس سے دھاگے کی ہم آہنگی اور پچ کی درستگی کی نااہلی ہوتی ہے۔ نازک کٹنگ کناروں کو معمولی زیادہ بوجھ کے تحت فریکچر، اور ٹوٹے ہوئے نلکوں کو نکالنا مشکل ہے، براہ راست ورک پیس کو کھرچنا۔ عام بانسری اور دانتوں کی پروفائلز کے ساتھ روایتی معیاری نلکے ٹائٹینیم الائے مشیننگ کے لیے موزوں نہیں ہیں، جس سے نقائص مزید بڑھ جاتے ہیں۔

 

 

1. خصوصی نلکوں کو منتخب کریں اور ان کے ڈھانچے کو بہتر بنائیں

عام معیاری نلکوں کو چھوڑ دیں اور سیمنٹڈ کاربائیڈ یا لیپت ہائی-اسٹیل کے خصوصی نلکوں کو اختیار کریں۔ کوٹنگ رگڑ کو کم کرتی ہے اور بلٹ- کنارے کو روکتی ہے۔ ساخت کے لحاظ سے، چپ کو ہٹانے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے چھوٹے دانتوں کے ساتھ دانتوں کے نلکوں کو چھوڑ دیں اور بڑی چپ بانسری کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ کاٹنے والے شنک کو بڑھائیں اور کاٹنے والے بوجھ کو منتشر کرنے کے لیے ایک بڑا شنک اینگل اپنائیں؛ شارٹ- کناروں کے نلکوں کو بلائنڈ ہولز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کٹنگ ایج پاسیویشن ٹریٹمنٹ ایج چپنگ کو کم کرتا ہے اور دھاگے کی سطح کی تکمیل کو بہتر بناتا ہے۔

 

2. نیچے کے سوراخ کے سائز کو اعتدال سے بڑا کریں اور نیچے کے سوراخ کے معیار کی ضمانت دیں۔

تھریڈ کی وضاحتوں کے مطابق ٹیپ ڈرل کا قطر بڑا کریں: M2–M3 تھریڈز کے لیے اضافی 0.05–0.1 ملی میٹر مشیننگ الاؤنس، اور M4–M6 تھریڈز کے لیے 0.1–0.15 ملی میٹر۔ یہ الاؤنس مٹیریل اسپرنگ بیک کو ایڈجسٹ کرتا ہے، اخراج ٹارک کو کم کرتا ہے، اور نل کے قبضے اور ٹوٹ پھوٹ کو روکتا ہے۔ مکمل طور پر گول، ہموار بور کی سطحوں کی ضمانت کے لیے سٹیپڈ ڈرلنگ کو اپنائیں جس کے بعد ریمنگ کریں۔

 

3. کم-اسپیڈ کٹنگ پیرامیٹرز کو میچ کریں اور سیگمنٹڈ فارورڈ اور ریورس ٹیپنگ کو اپنائیں

Ti-6Al-4V ٹائٹینیم الائے مشین کرتے وقت، ہلکی فیڈ ریٹ کے ساتھ جوڑ بنانے والی کم، مستقل تکلی کی رفتار کا استعمال کریں:

M2–M3 ٹیپس: 80–120 r/min

M4–M6 ٹیپس: 120–180 r/min

چپس کو صاف کرنے کے لیے ہر 2-3 دھاگے کی پچوں کے بعد نل کو واپس لیں؛ یہ مسلسل ربن چپس کو توڑتا ہے اور گرمی کی کھپت کو آسان بناتا ہے۔ گہرے سوراخ کو ٹیپ کرنے کے لیے، ہر ایک فیڈ پاس کی گہرائی کو کم کریں اور نل کے پیچھے ہٹنے کی فریکوئنسی میں اضافہ کریں۔

 

4. سرشار کولنگ اور چکنا کرنے والے نظام کو اپ گریڈ کریں۔

ٹائٹینیم الائے کے لیے خاص طور پر تیار کردہ انتہائی-پریشر ٹیپنگ آئل استعمال کریں۔ ایکسٹریم-پریشر ایڈیٹیو رگڑ کو کم کرنے اور کاٹنے والے اوزاروں سے چپکنے والی اینٹی-لبریکٹنگ فلم بناتے ہیں۔ سیال کی فراہمی کے لیے اندرونی ہائی-پریشر کولنگ کے ساتھ نلکوں کو ترجیح دیں۔ اگر اندرونی کولنگ کا سامان دستیاب نہیں ہے تو، ڈرپ انفلٹریشن چکنا کو اپنائیں؛ چکنا کرنے والا پیسٹ مسلسل چپس کو سوراخوں سے باہر نکالنے کے لیے ٹیپ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

5. سازوسامان اور ٹولنگ کو بہتر بنائیں، اور اختیاری الٹراسونک-اسسٹڈ مشیننگ

دستی ٹیپنگ کو CNC آٹومیٹک ٹیپنگ سے تبدیل کریں، جو کہ اعلی-سماکشیی غلطیوں کی تلافی کے لیے فلوٹنگ چک سے لیس ہے۔ الٹراسونک وائبریشن ٹیپنگ کو اعلی-چپس کو توڑنے، گرمی کو ختم کرنے اور کاٹنے کی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے درست مشین کے لیے اپنایا جا سکتا ہے۔ ورک پیس آفسیٹ کے بغیر مستحکم پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لیے مشیننگ سے پہلے فکسچر کیلیبریٹ کریں۔

 

6. پوسٹ-علاج اور مکمل-عمل کے معیار کے معائنہ کو معیاری بنائیں

مشیننگ کے بعد ائیر برش سے سوراخوں کے اندر موجود چپس اور تیل کی باقیات کو صاف کریں، اور دھاگے کی خراشوں کو روکنے کے لیے مسلسل رفتار سے نلکوں کو پیچھے ہٹا دیں۔ بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے تمام تھریڈ انڈیکیٹرز کو جانچنے کے لیے ٹرائل کٹنگ کا انعقاد کریں، مشینی کے دوران وقتاً فوقتاً نمونے لینے کا معائنہ کریں، پہنے ہوئے آلات کو بروقت تبدیل کریں اور تیار شدہ مصنوعات کی کوالیفائیڈ ریٹ کو مستحکم کرنے کے لیے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔

 

Ruihang، ٹائٹینیم مصنوعات کے براہ راست مینوفیکچرر کے طور پر، آپ کے درست اجزاء کی تیاری کے لیے بہترین معیار کا خام مال فراہم کرتا ہے۔ براہ کرم ای میل کے ذریعے ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں: Sam.Rui@bjrh-titanium.com