ٹائٹینیم میٹل پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا تجزیہ

ایک اعلی-کارکردگی کے دھاتی مواد کے طور پر،ٹائٹینیم اپنی تکنیکی خصوصیات میں خصوصیت اور پیچیدگی دونوں کو ظاہر کرتا ہے۔
 

 

چیلنج	بنیادی مسائل	حل
ناقص سیالیت	ہائی پگھلنے کا نقطہ (1668 ڈگری) پیچیدہ سانچوں کو بھرنے میں دشواری کا باعث بنتا ہے۔ غلط چلنا/کولڈ شٹ کے خطرات۔	ویکیوم آرک ریمیلٹنگ/سینٹری فیوگل کاسٹنگ + اعلی-پاکیزگی کے سانچوں کو اپنائیں؛ ڈالنے کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں۔
سکڑنا	1.8%-2.5% ٹھوس سکڑاؤ تناؤ کی وجہ سے خرابی/دراڑ کا سبب بنتا ہے۔	بڑے سکڑنے والے الاؤنسز محفوظ کریں؛ ڈیزائن یکساں دیوار کی موٹائی؛ تناؤ سے نجات کی اینیلنگ کروائیں۔
گیس جذب	گیس کے چھیدوں/آکسائیڈ کی شمولیت میکانکی خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو کم کرتی ہے۔	ویکیوم/انریٹ گیس (Ar/He) تحفظ کے تحت گلنا/ڈالنا؛ ڈیگاس خام مال؛ بہا کی رفتار کو بالکل کنٹرول کریں۔
علیحدگی کا رجحان	مرکب عناصر کے مرحلے میں حل پذیری کے فرق + غیر مساوی استحکام علاقائی/اناج کی حدود کی علیحدگی کا سبب بنتا ہے، جس کی وجہ سے کارکردگی متضاد ہوتی ہے۔	مولڈ کولنگ سسٹم کو بہتر بنائیں۔ استحکام کی رفتار کو کنٹرول کریں؛ inoculants شامل کریں؛ ہوموجنائزیشن ہیٹ ٹریٹمنٹ پوسٹ-کاسٹنگ انجام دیں۔

 

 

1. پلاسٹکٹی

کمرے کے درجہ حرارت پر، خالص ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب دھاتوں میں کم پلاسٹکٹی ہوتی ہے جس کی لمبائی اور رقبہ کی کمی کم-کاربن اسٹیل اور خالص ایلومینیم کی نسبت بہت کم ہوتی ہے۔ فریکچر کرنا آسان ہے۔ ایک مخصوص اعلی-درجہ حرارت کی حد کے اندر، پلاسٹکٹی کو بہتر بنایا جاتا ہے، جس سے وہ بڑی خرابی کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔ ٹائٹینیم پریشر پروسیسنگ زیادہ تر گرم حالت میں کی جاتی ہے، اور 200-500 ڈگری کے "بلیو برٹل زون" میں پروسیسنگ سے گریز کیا جانا چاہیے، ورنہ سخت محنت اور دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔

2. اخترتی مزاحمت

ٹائٹینیم میں اعلی طاقت ہے، اور اعلی درجہ حرارت پر اس کی اخترتی مزاحمت اب بھی کم-کاربن اسٹیل اور ایلومینیم مرکب سے زیادہ ہے۔ پروسیسنگ کے لیے بڑے آلات کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ سخت مولڈ پہننے کا سبب بنتا ہے۔ اس کا پروسیسنگ کے درجہ حرارت اور اخترتی کی رفتار سے گہرا تعلق ہے: درجہ حرارت میں اضافے سے اخترتی مزاحمت کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے، لیکن اسے فیز ٹرانزیشن درجہ حرارت سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ کم- رفتار کی خرابی ٹائٹینیم کے پلاسٹک کے بہاؤ کے لیے زیادہ سازگار ہے اور دراڑ کے خطرے کو کم کرتی ہے۔

3. معافی

"چھوٹی اخترتی، ایک سے زیادہ پاس" کا طریقہ اپنایا جانا چاہیے تاکہ ایک بار کی بڑی خرابی کی وجہ سے اندرونی دراڑیں-سے بچ سکیں۔ جعل سازی کے بعد، ناہموار -فیز سڑن کو روکنے کے لیے تیز ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، جیسے پریشان کرنا، ڈرائنگ کرنا، اور پنچ کرنا۔ فورجنگز کی گھنی اندرونی ساخت اور بہترین مکینیکل خصوصیات ہیں، اور ایرو اسپیس فیلڈ میں ساختی حصوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

4. رولبلٹی

ٹائٹینیم اعلی درجہ حرارت پر بہترین رولیبلٹی رکھتا ہے، جس کا رولنگ درجہ حرارت فورجنگ درجہ حرارت کی طرح ہوتا ہے۔ غیر فعال گیس کے تحفظ کے ساتھ مل کر مسلسل گرم رولنگ کا سامان درکار ہے۔ خالص ٹائٹینیم اور کم-ملاوٹ والے ٹائٹینیم مرکب میں اچھی رولبلٹی ہوتی ہے اور ان کا استعمال پلیٹس، سیکشن، پائپ اور دیگر مصنوعات بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

 

 

 

5. اخراج کی اہلیت

ٹائٹینیم کی اخراج کی صلاحیت "اعلی درجہ حرارت + ویکیوم / غیر فعال گیس کے تحفظ" پر منحصر ہے۔ اچھی پلاسٹکٹی کے ساتھ خالص ٹائٹینیم اور + ٹائپ ٹائٹینیم الائے Gr5 ایکسٹروشن پروسیسنگ کے لیے موزوں ہیں، اور پیچیدہ کراس-حصوں کے ساتھ پروفائلز بنا سکتے ہیں۔ گرم اخراج کا عمل اخراج کے لیے استعمال کیا جاتا ہے: مولڈ پری ہیٹنگ کا درجہ حرارت تقریباً 400-600 ڈگری ہے، اخراج کی رفتار سست ہے، اور حصوں کی جہتی درستگی اور یکساں ساخت کو یقینی بنانے کے لیے اخراج کے بعد تیزی سے کولنگ کی جاتی ہے۔

 

 

1. ویلڈیبلٹی

ایک وسیع معنوں میں، ٹائٹینیم میں اچھی ویلڈنگ کی مشترکہ کارکردگی ہے، لیکن ہوا سے سخت تنہائی کی ضرورت ہے۔ تنگ معنوں میں، ٹائٹینیم میں ویلڈ کریک کی حساسیت کم ہوتی ہے، لیکن اعلی-الائے ٹائٹینیم کے مرکب ٹھنڈے دراڑوں کا شکار ہوتے ہیں۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، پگھلا ہوا تالاب اور گرمی-متاثرہ زون آکسیجن اور نائٹروجن کے ساتھ رد عمل کا شکار ہو کر ٹوٹنے والے اور سخت Ti₂O₃ اور TiN بناتا ہے تاکہ ویلڈڈ جوڑ کی سختی کو کم کیا جا سکے۔ تیز ٹھنڈک مارٹینائٹ ڈھانچہ بنانے کا خطرہ ہے، جوڑوں کی سختی اور ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

2. ویلڈ فارمیبلٹی

پگھلے ہوئے ٹائٹینیم میں ناقص روانی ہے، اور ویلڈ کی تشکیل ناہموار چوڑائی، ضرورت سے زیادہ کمک، اور کھردری سطح جیسے مسائل کا شکار ہے۔ یکساں اور ہموار ویلڈ کی تشکیل کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو آرگن تحفظ کے ساتھ مل کر بہتر بنایا جانا چاہیے۔ عام ویلڈنگ کے طریقوں میں ٹنگسٹن انرٹ گیس ویلڈنگ (TIG) اور پلازما آرک ویلڈنگ شامل ہیں۔ ویلڈنگ کے مواد کو مرکب کی علیحدگی سے بچنے کے لیے ٹائٹینیم الائے ویلڈنگ کی تاریں استعمال کرنی چاہئیں جو بیس میٹل کمپوزیشن سے ملتی ہوں۔

4. ویلڈ کریک کی حساسیت

خالص ٹائٹینیم اور - قسم کے ٹائٹینیم مرکب میں ویلڈ کریک کی حساسیت انتہائی کم ہوتی ہے، جس کا سب سے بڑا خطرہ گرم شگافوں کا ہوتا ہے۔ + قسم اور - قسم کے ٹائٹینیم مرکب ٹھنڈے دراڑوں کا شکار ہیں۔ کنٹرول کے اقدامات میں شامل ہیں: ویلڈنگ سے پہلے بیس میٹل اور ویلڈنگ کی تار کی سطح کی سخت صفائی؛ ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کرنا؛ ویلڈنگ کے بعد سست کولنگ، اور جوڑوں کے تناؤ اور سختی کو کم کرنے کے لیے تناؤ سے نجات کی اینیلنگ۔

5. پوسٹ-ویلڈ سخت ہونے کا رجحان

ساختی تبدیلی اور ٹھوس محلول کی مضبوطی کی وجہ سے، ٹائٹینیم الائے ویلڈڈ جوڑوں میں واضح پوسٹ-ویلڈ سخت ہونے کا رجحان ہوتا ہے۔ اس کی سختی عام طور پر بیس میٹل کی نسبت 10%-30% زیادہ ہوتی ہے تاکہ بعد میں کٹنگ پروسیسنگ کو مزید مشکل بنایا جا سکے۔ ہمیں مشترکہ ڈھانچے کو بہتر بنانے، سختی کو کم کرنے، اور سختی اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے پوسٹ-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہے۔ ویلڈ کے بعد کی خرابی کا پتہ لگانے سے اندرونی نقائص کا پتہ لگایا جا سکتا ہے جیسے کہ اعلی ضروریات کے ساتھ ویلڈنگ کے پرزوں کے لیے سوراخ اور دراڑ۔

 

Ruihang بنیادی طور پر ٹائٹینیم مصنوعات تیار کرتا ہے، جیسے ٹائٹینیم پلیٹیں، چادریں، سلاخیں، تاریں، ٹیوبیں، فورجنگ۔ اگر آپ کو خریداری کی ضرورت ہے تو بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں: Sam.Rui@bjrh-titanium.com