ٹائٹینیم پریسجن فورجنگ: عمل کے نقائص کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟

جدید مینوفیکچرنگ کی لہر کے درمیان جو اعلیٰ-اختتام اور درستگی کی طرف تبدیل ہو رہی ہے، درستگی کی ٹیکنالوجی، "قریب-نیٹ شیپنگ" کی اپنی بنیادی خصوصیت پر انحصار کرتے ہوئے، اہم شعبوں میں مینوفیکچرنگ کی ایک کلیدی ٹیکنالوجی بن گئی ہے۔ دھاتوں کی پلاسٹک کی اخترتی کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے سے، یہ نہ صرف بہتر ہوتا ہے۔ٹائٹینیم پروڈکٹکارکردگی اور وسائل کے اخراجات کو بچاتا ہے لیکن عمل کے انتظام اور کنٹرول پر سخت تقاضے بھی عائد کرتا ہے۔

 

 

 

1. صحت سے متعلق اور سطح کا معیار

درستگی کی جہتی رواداری کو ±0.050.2mm کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور اعلی-صحت سے متعلق اجزاء جیسے ایرو-انجن کے بلیڈ ±0.02mm تک پہنچ سکتے ہیں۔ سطح کی کھردری Ra 1.6μm سے کم یا اس کے برابر، اور ایلومینیم مصر کے پرزے Ra 0.8μm تک کم ہو سکتے ہیں، جو روایتی اوپن ڈائی فورجنگ اور عام ڈائی فورجنگ سے کہیں زیادہ ہے۔ ان میں سے اکثر کو استعمال کرنے کے لیے صرف تھوڑی مقدار میں پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو بعد میں کاٹنے کے عمل کو بہت کم کرتی ہے۔

 

2. بقایا وسائل کا استعمال

80%-95% کی مادی استعمال کی شرح کے ساتھ، درست شکل میں درستگی -کے قریب پہنچتی ہے۔ آٹوموٹیو ٹرانسمیشن گیئرز کے سنگل-پیس میٹریل کی کھپت کو کم کر دیا گیا ہے، اور ایرو انجن بلیڈ کے مادی استعمال کی شرح کو کاسٹنگ کے مقابلے میں بڑھا دیا گیا ہے، جس سے قیمتی مرکب دھاتوں کے ضیاع کو نمایاں طور پر کم کیا گیا ہے۔

 

3. آپٹمائزڈ مکینیکل پراپرٹیز

پریسجن فورجنگ دھات کے بہاؤ کو قطعی طور پر کنٹرول کرتی ہے، اناج کو تناؤ کی سمت کے ساتھ یکساں طور پر بہتر بناتی ہے اور مسلسل اور مکمل دھاتی بہاؤ کی لکیریں بناتی ہے، کاٹنے سے اناج کی ساخت کو پہنچنے والے نقصان سے بچاتی ہے۔ صحت سے متعلق جعل سازی کی تھکاوٹ طاقت مشینی حصوں کے مقابلے میں 20٪ سے زیادہ ہے، اور سروس کی زندگی کئی گنا زیادہ ہے؛ درستگی-جعلی انجن کرینک شافٹ کی تناؤ کی طاقت اور تھکاوٹ کی زندگی کے ساتھ ساتھ ایرو اسپیس ٹربائن ڈسکوں کی اعلی-درجہ حرارت کی تھکاوٹ کی زندگی کو بہتر بنایا گیا ہے، جو 1200 ڈگری سے زیادہ کام کرنے والے حالات کو مستحکم طور پر برداشت کر سکتی ہے۔

 

4. پیداواری کارکردگی اور لاگت کے کنٹرول میں اہم فوائد

پروڈکشن لائنوں کو بنانے والی خودکار درستگی کا سنگل-سائیکل صرف چند سیکنڈ سے لے کر کئی منٹ تک ہے، جس میں بعد میں ہونے والے کم عمل اور جامع پروسیسنگ کی لاگت کم ہوتی ہے۔ اگرچہ سانچوں میں ابتدائی سرمایہ کاری نسبتاً زیادہ ہے، لیکن اس سے مواد کی بچت ہوتی ہے اور اس کی سکریپ کی شرح کم ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، نانگونگ جِنگ چیانگ کی اعلی-کارکردگی کا درجہ حرارت-کنٹرولڈ پریزین فورجنگ ٹکنالوجی جوڑنے والی سلاخوں کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔ صحت سے متعلق فورجنگ بھی مربوط تشکیل کو حاصل کر سکتی ہے، اسمبلی روابط کو کم کرتی ہے۔

 

 

1. خرابی کی موجودگی اور خام مال کا معیار

ایک مکمل-پروسیس ڈیفیکٹ کنٹرول سسٹم کی تعمیر کے لیے سورس کنٹرول اور ہر لنک کے درست کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے: خام مال بنیاد ہیں۔ الیکٹرک آرک فرنس + ایل ایف ریفائننگ + وی ڈی ویکیوم ڈیگاسنگ کا عمل سلفر اور فاسفورس کی نجاست کو سختی سے کنٹرول کرنے، ہائیڈروجن کے مواد کو 2ppm کے اندر کم کرنے، اور سوراخوں اور شمولیت جیسے نقائص کو ختم کرنے کے لیے الٹراسونک خامیوں کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کیمیکل ساخت کے مقابلے میں ±0 یا ±0% کے برابر ہے۔ ساخت کی علیحدگی کی وجہ سے پیدا ہونے والے مسائل کو روکنا۔

2. پروسیس پیرامیٹر کنٹرول

درجہ حرارت کنٹرول: مرحلہ وار ہیٹنگ کی پیروی کریں: 600 ڈگری سے کم یا 100 ڈگری / گھنٹہ سے کم پر سست حرارت، پھر 200-300 ڈگری / گھنٹہ پر ہدف تک گرم کریں؛ دراڑوں کو روکنے کے لیے ابتدائی فورجنگ 1150-1200 ڈگری پر، اور سفید دھبوں اور ناہموار ساخت کو روکنے کے لیے حتمی فورجنگ 850 ڈگری سے کم نہ ہو۔

 

کولنگ: Differentiated treatment according to cross-sections: air cooling for ≤100mm, furnace cooling at ≤50℃/h for >200 ملی میٹر، اور ہائیڈروجن-کی وجہ سے پیدا ہونے والے شگاف کو روکنے کے لیے 72 گھنٹے سے زیادہ یا اس کے برابر خصوصی حصوں کے لیے گڑھے کی کولنگ/ریت کی ٹھنڈک۔

 

اخترتی کا عمل: 5:1 سے بڑا یا اس کے برابر کا تناسب، ڈھیلے پن کو ختم کرنے کے لیے پریشان کن اور ڈرائنگ کے متعدد فائر اپ؛ 5-10%/منٹ کی خراب فورجنگ کی خرابی کی شرح اور درست فورجنگ<3%/min to reduce folds; multi-directional forging of special-shaped parts to ensure structural isotropy.

 

3. سڑنا اور سامان کی حیثیت

اعلی-پریزیزن انسرٹ مولڈز کو اپنائیں، مولڈ پری ہیٹنگ ٹمپریچر کو فورجنگ ٹمپریچر کے ساتھ ملانے کے لیے ریزسٹنس ہیٹنگ کا استعمال کریں، اور ±3 ڈگری درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی کے ساتھ درست ٹمپریچر کنٹرول سسٹم سے لیس کریں۔ سانچوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں، بروقت چھوٹے شگافوں کو پیس لیں اور 2 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر فللیٹ کو یقینی بنائیں، اور مولڈ کی غلط ترتیب اور گیلنگ جیسے نقائص کو ختم کرنے کے لیے برقی ڈسچارج مشین کے ذریعے فلیش گرووز کے پہننے کی مرمت کریں۔

 

پوسٹ-فورجنگ ٹریٹمنٹ اور کوالٹی انسپیکشن دفاع کی آخری لائنیں ہیں: مادی خصوصیات کے مطابق ٹارگٹڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ انجام دیں، اناج کو ASTM 6-7 گریڈ میں ریفائن کرنے کے لیے فورجنگ کے بعد نارمل کریں، اور تناؤ کو ختم کرنے کے لیے بڑے فورجنگ کے لیے اینیلنگ شامل کریں۔ جامع مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے کلیدی پرزوں کا غصہ کریں، اور سطح کے دباؤ کو مضبوط بنانے اور تھکاوٹ کی زندگی کو بڑھانے کے لیے شاٹ پیننگ میں مدد کریں۔ معیار کے معائنے کے لیے اندرونی نقائص کی جانچ کرنے کے لیے الٹراسونک خامیوں کا پتہ لگانے، 5 گریڈ سے زیادہ یا اس کے برابر اناج کے سائز کی تصدیق کے لیے میٹالوگرافک تجزیہ اور تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے تناؤ کی طاقت، اثر توانائی وغیرہ کی سخت جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

 

پریسجن فورجنگ نے اپنے تین اعلی فوائد کے ساتھ اعلی-مینوفیکچرنگ کے لیے ایک مضبوط بنیاد رکھی ہے۔ خرابی پر قابو پانے کے لیے مکمل-عمل کے انتظام اور کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ مستقبل میں، یہ ذہانت، گرینائزیشن، اور انتہائی-صداقت کی طرف ترقی کرے گا، جس سے ایرو اسپیس اور نئی توانائی کی گاڑیوں جیسی صنعتوں کی اعلی-معیار اپ گریڈنگ کو تقویت ملے گی۔

 

Ruihang، ایک پیشہ ور کارخانہ دار کے طور پر، R&D میں مہارت رکھتا ہے، صنعتی استعمال کے لیے ٹائٹینیم مرکب مصنوعات اور صحت سے متعلق اجزاء کی پیداوار اور فروخت۔ براہ کرم ہم سے ای میل کے ذریعے رابطہ کریں:Sam.Rui@bjrh-titanium.com