ٹائٹینیم مرکبات کی ناہموار کیمیائی پالش کی وجوہات اور حل

ٹائٹینیم مرکبات کی کیمیکل پالش کرنے کے لیے پالش محلول کی سلیکٹیو تحلیل کو ترجیحی طور پر سطح پر خوردبینی پروٹریشنوں کو کھینچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ہموار اور روشن تکمیل ہوتی ہے۔ سادہ سامان اور پیچیدہ حصوں کے ساتھ مطابقت کے ساتھ، یہ عمل بڑے پیمانے پر صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ میں استعمال کیا جاتا ہے. تاہم، ناہموار پالش اکثر پیداوار میں ہوتی ہے، جیسے کہ متضاد چمک، لکیریں، پٹنگ، زیادہ-پالش کرنا، یا کم-پالش کرنا۔ یہ ظاہری شکل، سنکنرن مزاحمت، جہتی درستگی، اور پیداوار کی شرح کو خراب کر سکتا ہے۔

 

 

(1) نامکمل پری-علاج اور ناہموار ابتدائی سطح کی حالت

کاسٹنگ، فورجنگ، مشیننگ اور ویلڈنگ کے بعد سطح کی حالت میں بڑے فرق بنیادی محرکات ہیں:

• بقایا تیل، کاٹنے والی سیال، انگلیوں کے نشانات، وغیرہ، شیلڈنگ بناتے ہیں، جس سے مقامی رنگ میں فرق اور غیر مطابقت پذیر چمک پیدا ہوتی ہے۔
• ہیٹ ٹریٹمنٹ اور ویلڈنگ کے بعد آکسائیڈ فلم کی ناہموار موٹائی مختلف چمکانے کی شرح اور موٹلنگ کا باعث بنتی ہے۔
• خروںچ، بگڑی ہوئی تہوں، اور معدنیات سے متعلق نقائص کے نتیجے میں مقعر-محدب علاقوں میں تحلیل کی شرح مختلف ہوتی ہے، ناہمواری خراب ہوتی ہے۔
• مرکب مرکب کی علیحدگی اور شمولیت علاقائی سرگرمیوں میں فرق کا سبب بنتی ہے، جس کی وجہ سے حد سے زیادہ اینچنگ یا آہستہ پالش ہوتی ہے۔

 

(2) اتار چڑھاؤ والی ساخت اور سرگرمی کے ساتھ غیر مستحکم پالش کرنے کا نظام

• تیزابیت کا نامناسب تناسب ضرورت سے زیادہ اینچنگ، ہائیڈروجن جذب کو گہرا کرنے، اور مقامی بے قابو رد عمل کا سبب بنتا ہے۔
• بڑھاپا پالش کرنے کا محلول، ٹائٹینیم آئنوں کا جمع ہونا، یا ناپاکی کی آلودگی سرگرمی کو کم کرتی ہے اور مقامی غیر فعال ہونے کا سبب بنتی ہے۔
• غیر مساوی درجہ حرارت یا مقامی گرمی جمع ہونے سے مقامی حد سے زیادہ-پالش/کم-پالش ہوتی ہے۔ گہرے سوراخوں اور نالیوں پر زیادہ اینچنگ کا خطرہ ہوتا ہے۔

 

(3) ناقص پروسیس آپریشن اور فلوئڈ حالات ناہموار بڑے پیمانے پر منتقلی کا باعث بنتے ہیں۔

• پالش کرنے والے محلول کی ناقص روانی، بلبلوں کا چپکنا اور شیلڈنگ کے طور پر رد عمل کی مصنوعات، جس کے نتیجے میں گہرے سوراخوں اور سلٹوں میں ناقص پالش ہوتی ہے۔
• ورک پیس اسٹیکنگ، کلیمپنگ شیلڈنگ، اور فکسچر کے ساتھ رابطے سے اندھے دھبے یا کالے دھبے بنتے ہیں۔
• پالش کرنے کا غلط وقت کنٹرول زیادہ-اعلی-سرگرمی والے علاقوں میں اور کم-موٹی آکسائیڈ والے علاقوں میں پالش کرنے کا سبب بنتا ہے۔

 

(4) غلط پوسٹ-علاج

چمکانے کے بعد نامکمل یا تاخیر سے صفائی کرنے سے اینچنگ جاری رکھنے اور داغ بننے کے لیے بقایا تیزاب نکل جاتا ہے۔ غیر مناسب خشک کرنے سے سطح کی ناہمواری بھی بڑھ جاتی ہے۔

 

 

(1) پہلے سے-علاج کو مضبوط بنائیں

• کور: یکساں پالش کو یقینی بنانے کے لیے سطح کی حالت کو یکجا کریں۔
• کثیر-مرحلہ ڈیگریزنگ: بھاری تیل کے لیے الکلائن ڈیگریسنگ؛ بقایا تیل کے لیے ایسیٹون/ اینہائیڈروس ایتھنول کے ساتھ الٹراسونک صفائی۔ کوالیفائیڈ اسٹینڈرڈ: ڈوبنے پر ورک پیس پانی کی موتیوں کے بغیر مسلسل ہائیڈرو فیلک ہے۔
• یکساں ڈی آکسیڈیشن: HF-HNO₃ مخلوط تیزاب کا اچار ہلکے آکسیکرن کے لیے 30 سیکنڈ سے 2 منٹ تک؛ شدید آکسیکرن کے لیے اچار کے بعد سینڈبلاسٹنگ؛ اچار کے بعد 3 منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر کے لیے ڈیونائزڈ پانی سے دھو لیں۔
• ہموار کرنے سے پہلے-علاج: مشینی حصے 400-800 گرٹ سینڈ پیپر کے ساتھ گرے ہوئے ہیں یا گہرے خروںچوں اور بگڑی ہوئی تہوں کو ہٹانے کے لیے وائبریٹری پالش کیے گئے ہیں۔

 

(2) پالش کے حل کے نظام کو بہتر بنائیں

• Standardized formula: Recommended ratio HF (40%): HNO₃ (65%): H₂O = 1:4:5, add 0.5%–1% urea and 0.2% citric acid; prepare fresh before use, replace solution when titanium ion concentration >30 g/L.
• درست درجہ حرارت کنٹرول: مسلسل-درجہ حرارت نہانے کی ہلچل کے ساتھ حرارت، درجہ حرارت 20–35 ڈگری ( اتار چڑھاؤ ±2 ڈگری سے کم یا اس کے برابر)، گرمی کی کھپت کے لیے بالواسطہ حرارت، ورک پیس لوڈ کرنے کی صلاحیت کو کنٹرول کریں۔

 

(3) عمل کے آپریشن کو معیاری بنائیں

• زبردستی ہلچل: مکینیکل/الٹراسونک ہلچل؛ چمکانے والے اندھے دھبوں کو ختم کرنے کے لیے پیچیدہ ورک پیس کے لیے گردش کرنے والا پمپ شامل کریں۔
• آپٹمائزڈ کلیمپنگ: خالص ٹائٹینیم/فلورو پلاسٹک فکسچر کے ساتھ سنگل-پوائنٹ رابطہ، ورک پیس کا فاصلہ 5 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر، پالش کرنے کے دوران ورک پیس کو حرکت/گھمائیں۔
• درست وقت کا کنٹرول: خالص ٹائٹینیم پالش 30 s–1 منٹ؛ Gr5 پالش 1-3 منٹ؛ ایک سے زیادہ شارٹ پالش اپنائیں، ہر ایک کو پانی سے دھونے اور معائنہ کے ساتھ 30 s–1 منٹ۔

 

(4) معیاری پوسٹ-علاج

ملٹی-مرحلہ واٹر واشنگ (ہر مرحلہ 2 منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر) → کمزور الکلی نیوٹرلائزیشن اور پاسیویشن (1–2 منٹ) → بلو-خشک ہونے کے بعد زنگ سے بچاؤ کے لیے خشک اور سیل کریں۔

 

(5) کوالٹی کنٹرول اور غیر معمولی ہینڈلنگ

اہل پہلے-ٹکڑے کے معائنہ کے بعد بیچ کی پیداوار؛ معمولی ناہمواری کو دوبارہ-کم کیا جا سکتا ہے اور دوبارہ-پالش کیا جا سکتا ہے۔ زیادہ-نقش شدہ حصوں کو دوبارہ پالش کرنے سے پہلے پیسنے کی ضرورت ہے نہانے کی آلودگی کو روکنے کے لیے ورکشاپ کو ہوادار رکھیں۔

 

 

ٹائٹینیم مرکبات کی غیر مساوی کیمیائی پالش متعدد عوامل کی وجہ سے ہوتی ہے جن میں سطح کی حالت، پالش کرنے کا حل، عمل کا عمل، اور بعد-علاج شامل ہیں۔ مسئلہ کو حل کرنے کی کلید متحد پری-علاج، مستحکم پالش حل کی سرگرمی، بڑے پیمانے پر منتقلی، اور معیاری مکمل-پروسیس کنٹرول ہے۔ پیداوار میں، پیرامیٹرز کو مواد اور ساخت کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جانا چاہئے، بہتر آپریشن کے ساتھ مستحکم طور پر یکساں اور روشن سطح حاصل کرنے، پیداوار کی شرح اور مسابقت کو بہتر بنانا۔

 

 

Ruihang گروپ بنیادی طور پر مکمل انڈسٹری چین کے ساتھ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے پروڈکٹس تیار کرتا ہے، جس میں سمیلٹنگ، فورجنگ، سیدھا کرنا، رولنگ، سرفیس ٹریٹنگ، ٹیسٹنگ کا عمل شامل ہے۔ ہم ایک ٹیکنالوجی اور اختراعی ادارے ہیں جو R&D، پیداوار اور فروخت کو ایک مربوط نظام میں ضم کرتا ہے۔ اگر آپ کے پاس خریداری کی ضرورت ہے تو بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں:Sam.Rui@bjrh-titanium.com۔