ٹائٹینیم وائر مینوفیکچرنگ میں نقائص پر کارروائی کرنے کے مؤثر حل کیا ہیں؟

 

ٹائٹینیم تارایک اہم ٹائٹینیم پروسیس شدہ مواد ہے، اور اس کی تیاری میں متعدد پیچیدہ عمل شامل ہیں جیسے سملٹنگ، فورجنگ، رولنگ، ڈرائنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ۔ کسی بھی لنک میں عمل کے پیرامیٹرز یا سامان کی حیثیت پر کنٹرول کا نقصان خرابیوں کا باعث بن سکتا ہے۔ یہ ٹائٹینیم تار کی مکینیکل خصوصیات، سطح کے معیار اور سروس کی حفاظت کو متاثر کر سکتا ہے۔

 

Ruihang میں ٹائٹینیم کی تاریں مختلف درجات کے ساتھ

 

• سطحی نقائص: ظاہری شکل، سنکنرن مزاحمت، اور تھکاوٹ کی زندگی کو متاثر کرتا ہے، بشمول دراڑیں، خروںچ، آکسائیڈ پیمانہ، گڑھا، اور چھیلنا۔

 

• اندرونی ساختی نقائص: مکینیکل خصوصیات کا تعین کریں اور میٹالوگرافک ٹیسٹنگ کی ضرورت ہے، بشمول موٹے دانے، ناہموار ڈھانچہ، چھیدوں اور شمولیتوں، اور غیر معمولی مرحلے کی تبدیلی۔

 

• جہتی درستگی کا انحراف: ناقص پروسیسنگ پیرامیٹرز اور آلات کی ناکافی درستگی کی وجہ سے قطر، گول پن، سیدھا پن، وغیرہ میں معیارات سے تجاوز۔

 

 

(I) سطحی نقائص

• دراڑیں

ڈرائنگ کو بہتر بنائیں: واحد اخترتی رقم 20٪ سے کم یا اس کے برابر، اور مواد کے مطابق رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔

گرمی کے علاج کو بہتر بنائیں: خالص ٹائٹینیم کو 550-650 ڈگری پر مرحلہ وار ہیٹنگ اور کولنگ کے ساتھ گرم کریں۔

خام مال کو سختی سے کنٹرول کریں: ٹائٹینیم کے عیب دار انگوٹوں کو مسترد کریں، اور ڈرائنگ سے پہلے بلٹس کو پیس کر اچار بنائیں۔

 

• خروںچ

سازوسامان کی دیکھ بھال: باقاعدگی سے صاف کریں، پہنی ہوئی ڈیز/رولز کو تبدیل کریں، اور نجاست کو دور کریں۔

ڈائی آپٹیمائزیشن: ڈائی ہول کو تصریح کے ساتھ ملائیں، اور اندرونی دیوار کی کھردری Ra 0.2μm سے کم یا اس کے برابر ہے۔

عمل کو معیاری بنائیں: رولر کی جگہ کو ایڈجسٹ کریں اور رگڑ کو کم کرنے کے لیے چکنا کرنے والے مادوں کو معقول طور پر منتخب کریں۔

 

• آکسائیڈ اسکیل

ماحول کا تحفظ: مستحکم بہاؤ اور فرنس باڈی سیلنگ کو یقینی بنانے کے لیے ہائی-درجہ حرارت کی پروسیسنگ کے لیے 99.99% argon/nitrogen سے زیادہ یا اس کے برابر استعمال کریں۔

پیرامیٹر کی اصلاح: پروسیسنگ درجہ حرارت کو کم کریں اور اعلی-درجہ حرارت میں رہائش کا وقت کم کریں۔

اچار کا علاج: زیادہ درجہ حرارت کے بعد، ہائیڈرو فلورک ایسڈ + نائٹرک ایسڈ کے ساتھ ملا ہوا اچار لگائیں، اس کے بعد صاف پانی سے کلی کریں اور خشک کریں۔

 

• گڑھا اور چھیلنا

بلٹ کوالٹی کا معائنہ: سطح کے معائنہ کو مضبوط بنائیں اور پیسنے/ موڑ کر نقائص کو دور کریں۔

عمل کی اصلاح: یکساں ڈرائنگ کی خرابی کو یقینی بنائیں اور چکنا کرنے والے مادوں کے معیار اور خوراک کو سختی سے کنٹرول کریں۔

علاج کے بعد-: معمولی گڑھے کو ختم کرنے کے لیے ڈرائنگ کے بعد سطح کو پالش کریں۔

 

(II) اندرونی ساختی نقائص

• موٹے اناج: سختی سے پروسیسنگ/گرمی کے علاج کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں؛ چھوٹے اخترتی کے متعدد پاس جمع کرنا؛ موٹے دانوں کے ساتھ ورک پیس کے لئے حل + عمر بڑھنے کی اصلاح کریں۔

 

• ناہموار ڈھانچہ: ڈرائنگ/رولنگ کے عمل کو بہتر بنائیں۔ یکساں طور پر گرم کریں اور گرمی کے تحفظ کے وقت کو بڑھا دیں؛ ہر ڈرائنگ پاس کے بعد انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کروائیں۔

 

• pores اور inclusions: ویکیوم سمیلٹنگ کے دوران خام مال/کروسیبل صفائی کو سختی سے کنٹرول کریں۔ الٹراسونک ٹیسٹنگ کے ذریعے عیب دار بلٹس کو ختم کرنا؛ غیر ملکی مادے کو مکس ہونے سے روکنے کے لیے سامان کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

 

• غیر معمولی مرحلے کی تبدیلی: گرمی کے علاج کے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کریں اور کولنگ کے طریقے منتخب کریں۔ مرحلے کی تبدیلی کے وقفے میں isothermal گرمی کے تحفظ کو انجام دیں؛ ماحول کی حفاظت + سامان کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی انشانکن (غلطی ±5 ڈگری سے کم یا اس کے برابر)۔

 

(III) جہتی درستگی انحراف

1. عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں: ٹائٹینیم تار کی تفصیلات اور مواد کے مطابق وائر ڈرائنگ ڈائی ہولز ڈیزائن کریں، چھوٹی ڈیفارمیشن ڈرائنگ کے متعدد پاسز کو اپنائیں، اور ڈرائنگ کی رفتار کے اتار چڑھاو کو ±0.5m/منٹ سے کم یا اس کے برابر کنٹرول کریں۔ رولنگ رول گیپ کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کریں اور جہتی انحراف سے بچنے کے لیے رولنگ کے دوران مسلسل رفتار برقرار رکھیں۔

 

2. سازوسامان کی درستگی کو بہتر بنائیں: ڈرائنگ مشینوں، رولنگ ملز، ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس اور دیگر آلات کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں اور ان کی دیکھ بھال کریں، تناؤ پر قابو پانے، رول گیپ ایڈجسٹمنٹ، اور درجہ حرارت کے کنٹرول کے نظام پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے؛ پہنچانے والے رولر ٹیبل کی سیدھی اور ختم کو چیک کریں، اور ٹائٹینیم تار کی مستحکم ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے بروقت پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔

 

3. عمل کی نگرانی کو مضبوط بنائیں: کلیدی عمل کے بعد جہتی معائنہ شامل کریں، ٹائٹینیم تار کے قطر اور گول پن کا پتہ لگانے کے لیے ±0.001 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر درستگی کے ساتھ قطر کا گیج استعمال کریں، اور سیدھا پن کا پتہ لگانے کے لیے لیزر سیدھا پن ماپنے والا آلہ استعمال کریں۔ جب کوئی انحراف ہو تو بروقت عمل کو ایڈجسٹ کریں۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد مڑے ہوئے ٹائٹینیم تار کو سیدھا کرنے والی مشین سے سیدھا کریں تاکہ سیدھا پن 0.5mm/m سے کم یا اس کے برابر ہو۔

 

4. ہیٹ ٹریٹمنٹ کی اخترتی کو کنٹرول کریں۔: کولنگ کے عمل کو بہتر بنائیں اور مقامی حد سے زیادہ خرابی سے بچنے کے لیے یکساں کولنگ کو اپنائیں؛ ٹھنڈک کی خرابی کو کم کرنے کے لئے گرمی کے علاج کے دوران فکسچر کے ساتھ آسانی سے خراب ہونے والی خصوصیات کے ٹائٹینیم تار کو ٹھیک کریں۔

 

ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے پروڈکٹس کا ایک پیشہ ور مینوفیکچرر Ruihang Group، خام مال سے لے کر تیار مصنوعات تک پورے پیداواری عمل میں سخت کوالٹی کنٹرول کا نفاذ کرتا ہے۔ ہم اعلی-ٹیٹینیم کی تاریں، بار، پلیٹیں اور دیگر ٹائٹینیم مصنوعات وغیرہ فراہم کرتے ہیں۔ مزید تفصیلات کے لیے، براہ کرم ہم سے ای میل کے ذریعے رابطہ کریں:Sam.Rui@bjrh-titanium.com