ٹائٹینیم الائے ہائی-پریسیجن ماس موڑنے کے عمل کی تکنیک

ٹائٹینیم کھوٹ مشین کے لیے ایک عام مشکل مواد ہے۔ اس میں کم تھرمل چالکتا، اعلی کیمیائی رد عمل، کم لچکدار ماڈیولس، اور مضبوط کام سخت کرنے کا رجحان ہے۔ یہ خصوصیات اعلی-صداقت اور بڑے پیمانے پر موڑنے کے لیے متعدد چیلنجز کا سامنا کرتی ہیں، جیسے کہ ٹول کا تیز پہننا، مشینی درستگی کو کنٹرول کرنے میں دشواری، اور کم پیداواری کارکردگی۔ یہ بڑے پیمانے پر-کی پیداوار کو سختی سے روک سکتا ہے۔ٹائٹینیم مرکب اجزاء

 

 

(1) ٹول میٹریل

ٹائٹینیم الائے ٹرننگ اعلی کاٹنے والے درجہ حرارت کو بناتا ہے اور یہ چپ کو آسانی سے چپکنے اور آلے کو نقصان پہنچاتا ہے۔ ٹولز کو اعلی درجہ حرارت، چپکنے کے لیے مزاحم ہونا چاہیے اور ان میں سختی اور پہننے کی مزاحمت ہونی چاہیے۔ الٹرا-فائن گرین سبسٹریٹس اور TiAlN/AlCrN کمپوزٹ کوٹنگز کے ساتھ سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کو کھردری اور فنشنگ دونوں کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔ YG-سیریز کے مرکب دھاتیں کھردری کے لیے استعمال ہوتی ہیں اور PCBN یا ڈائمنڈ-کوٹیڈ ٹولز فنشنگ کے لیے اختیاری ہیں۔ YT-سیریز کے مرکب استعمال نہیں ہوتے ہیں۔

 

(2) ٹول جیومیٹرک پیرامیٹرز

ریک اینگل: 8 ڈگری -12 ڈگری، ریلیف اینگل: 8 ڈگری -15 ڈگری، کٹنگ بوجھ اور درجہ حرارت میں اضافہ کو کم کرنے کے لیے؛

ناک کا رداس: 0.4–1.2 ملی میٹر، جھکاؤ کا زاویہ: -5 ڈگری –0 ڈگری، مختلف مشینی حالات کے مطابق ڈھالنا اور استحکام کو بہتر بنانا؛

ہموار چپ کے اخراج کو یقینی بنانے اور ورک پیس کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے چوڑے اور اتلی چپ بریکرز کو چپ سپلٹرز کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

 

(3) ٹول سٹرکچر

کمپن کو کم کرنے، موثر کولنگ حاصل کرنے، بلٹ- اوپر کنارے کو دبانے، اور مشینی درستگی اور بڑے پیمانے پر پیداوار کی کارکردگی کو متوازن کرنے کے لیے ہائی-رگزیڈٹی ٹول ہولڈرز، ہائی-دباؤ کے اندرونی کولنگ ڈھانچے، اور ماڈیولر ٹول شینک سے لیس ہے۔

 

 

(1) کھردری پیرامیٹرز

Roughing تیزی سے اسٹاک ہٹانے پر توجہ مرکوز کرتا ہے اور کے اصولوں پر عمل کرتے ہوئے سختی کو دبانے پر کام کرتا ہے۔کم رفتار، بڑی فیڈ، اور کٹ کی مناسب گہرائی. کاٹنے کی رفتار، فیڈ ریٹ اور کٹ کی گہرائی کو کنٹرول کریں۔ ٹول لائف اور مشینی استحکام کو متوازن کرنے کے لیے زیادہ تر اسٹاک کو ایک ہی پاس میں ہٹا دیا جاتا ہے۔

 

(2) ختم کرنے کے پیرامیٹرز

ختم کرنا درستگی اور سطح کے معیار کو ترجیح دیتا ہے، اپنانادرمیانی-تیز رفتار، چھوٹی فیڈ، اور کٹ کی چھوٹی گہرائی. کاٹنے کی رفتار، فیڈ ریٹ اور کٹ کی گہرائی کو کنٹرول کریں تاکہ بغیر کمپن یا سختی کے مستحکم کٹنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔

 

(3) پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ

اعلی-طاقت والے ٹائٹینیم مرکب کے لیے کٹنگ پیرامیٹرز کو کم کریں؛ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کم-طاقت کے درجات کے لیے رفتار بڑھائیں۔ پتلی-دیواروں کے لیے، خرابی کا شکار پتلی شافٹ، کٹ اور فیڈ ریٹ کی گہرائی کو کم کریں، اور اگر ضروری ہو تو سیکشنل مشیننگ کو اپنایں۔

 

 

(1) کلیمپنگ کے طریقے

ہم آہنگی اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے ڈبل سینٹرز یا چک + سینٹر کلیمپنگ کا استعمال کریں۔ کلیمپنگ فورس کو کنٹرول کریں اور نرم جبڑوں اور تانبے کے پیڈوں سے ورک پیس کی حفاظت کریں۔

لچکدار اور ہائیڈرولک فکسچر کا انتخاب دیواروں کے پتلے حصوں کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ کلیمپنگ فورس کو تقسیم کیا جا سکے۔ خاص سنکی فکسچر سنکی حصوں کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ غیر موثر اور کم-سختی کلیمپنگ سے بچا جا سکے۔

تیز رفتار کلیمپنگ اور تبدیلی کے لیے ماڈیولر فکسچر کو اپنائیں؛ بڑے پیمانے پر پیداوار میں استحکام کو یقینی بنانے کے لیے فکسچر کی درستگی کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔

 

(2) پوزیشننگ حوالہ

مشینی پوزیشننگ حوالہ جات کو متحد کریں، اپنائیںدو پنوں کے ساتھ ایک سطحپوزیشننگ، اور جمع شدہ غلطیوں کو کم کرنے کے لیے متعدد عملوں کے لیے ایک ہی حوالہ کا اشتراک کریں۔ پیشگی حوالہ کی سطح کو ٹھیک طور پر ختم کریں۔ قابل اعتماد پوزیشننگ کو یقینی بنانے اور مشینی انحراف کو کم کرنے کے لیے پہلے پیمانے کو ہٹانے کے لیے رف ٹرن فورجنگز۔

 

 

(1) سیال انتخاب کاٹنا ۔

خاصسلفر، فاسفورس، اور کلورین-مفت مکمل طور پر مصنوعی کاٹنے والا سیالٹائٹینیم الائے ٹرننگ کے لیے منتخب کیا جاتا ہے، جس میں بہترین ٹھنڈک، چکنا، زنگ سے بچاؤ، اور چپ کی تعمیر کو کم کرنے اور آلے کی زندگی کو بڑھانے کے لیے اینٹی- چپکنے والی خصوصیات ہیں۔

 

(2) کولنگ کا طریقہ

روایتی بیرونی کولنگ کا اثر محدود ہے۔ اعلی-دباؤ کی اندرونی کولنگ کو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے ترجیح دی جاتی ہے، ٹھنڈک کو براہ راست کٹنگ زون میں موثر کولنگ اور BUE سپریشن کے لیے فراہم کرتی ہے، جو کہ مستحکم مشینی کو یقینی بنانے کے لیے مکمل-ڈومین کولنگ کے ساتھ مل کر کرتی ہے۔

 

(3) کاٹنے سیال مینجمنٹ

باقاعدگی سے کاٹنے والے سیال کی حراستی، پی ایچ کی قدر، اور صفائی کی جانچ کریں۔ نجاست کو فلٹر کریں، مائع کو بروقت بھریں یا تبدیل کریں، اور مستحکم چکنا اور ٹھنڈک کے اثرات کو برقرار رکھنے کے لیے سیال کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔

 

 

(1) خالی کنٹرول

عیب دار حصوں کو ختم کرنے کے لیے مشینی کرنے سے پہلے ٹائٹینیم الائے خالی جگہوں کی ظاہری شکل، طول و عرض اور اندرونی معیار کا معائنہ کریں۔ مشینی خرابی کو کم کرنے کے لئے پہلے سے تناؤ سے نجات کی اینیلنگ کروائیں۔

 

(2) ٹول مینجمنٹ

ٹول سروس کی زندگی اور متبادل سائیکل کو معیاری بنائیں۔ تصدیق کے لیے باقاعدگی سے ریگرائنڈ، معائنہ اور جانچ{0}}کٹ ٹولز۔ بیچ کے جہتی انحراف کو روکنے کے لیے حقیقی وقت میں لباس کی نگرانی کریں۔

 

(3) سامان کی بحالی

پیداوار سے پہلے مشین ٹول کی درستگی کیلیبریٹ کریں۔ اہم اجزاء کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں اور مناسب چکنا فراہم کریں۔ کمپن کو کم کرنے اور مشینی معیار کو مستحکم کرنے کے لیے اعلی-سختی کا سامان منتخب کریں۔

 

(4) مصنوعات کا معائنہ ختم

کے مکمل-عملی معائنہ کو لاگو کریں۔پہلا ٹکڑا، عمل میں-، اور آخری ٹکڑا، عمل کے پیرامیٹرز کو حقیقی وقت میں ایڈجسٹ کریں۔ مسلسل عمل کی اصلاح کے لیے ایک مسئلہ فیڈ بیک میکانزم قائم کریں۔

 

 

Ruihang گروپ بنیادی طور پر مکمل انڈسٹری چین کے ساتھ ٹائٹینیم مصنوعات تیار کرتا ہے، جس میں سمیلٹنگ، فورجنگ، سیدھا کرنا، رولنگ، سطح کا علاج، جانچ کا عمل شامل ہے۔ ہم ایک ٹیکنالوجی اور اختراعی ادارے ہیں جو R&D، پیداوار اور فروخت کو ایک مربوط نظام میں ضم کرتا ہے۔ کسی بھی خریداری کی ضروریات کے لیے، ای میل پر ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں:Sam.Rui@bjrh-titanium.com