معیاری ٹائٹینیم ٹیوب کی بحالی کے لیے کون سی بنیادی ٹیکنالوجیز استعمال کی جاتی ہیں؟

کی مادی خصوصیات کی بنیاد پرٹائٹینیم ٹیوبیں اور آپریٹنگ کنڈیشن انڈسڈ پہننے کا قانون، اور صنعتی معیارات اور تصریحات کی تعمیل میں، چار بنیادی معیاری دیکھ بھال کے عمل قائم کیے گئے ہیں، یعنی صفائی اور دیکھ بھال، خرابی کی مرمت، سنکنرن سے بچاؤ اور پیرامیٹر کی اصلاح، تاکہ نامناسب کارروائیوں کو پیسیویشن فلم اور سب ٹیوب ٹائیٹینیم کے ڈھانچے کو نقصان پہنچنے سے روکا جا سکے۔

 

 

1. جسمانی صفائی

ہلکی پیمائی اور تیرتی دھول آلودگیوں پر لاگو ہوتا ہے۔ سپنج بال کی صفائی اور ہائی اور کم پریشر والے پانی کی فلشنگ کو اپنایا جائے گا۔ ٹیوب کی سطح کی حفاظت کے لیے ہارڈ آبجیکٹ کو کھرچنا اور مکینیکل پالش کرنا ممنوع ہے۔

 

2. کیمیائی صفائی

ضدی چونا پیمانہ اور سلفیٹ کے ذخائر پر لاگو ہوتا ہے۔ ارتکاز، درجہ حرارت اور بھیگنے کے وقت پر سخت کنٹرول کے ساتھ، کم ارتکاز والے نائٹرک ایسڈ اور خاص نامیاتی تیزاب صاف کرنے والے ایجنٹ استعمال کیے جائیں گے۔ ہائیڈروکلورک ایسڈ اور سخت الکلین صفائی ایجنٹ سختی سے منع ہیں۔

 

3. بعد کی صفائی کا علاج اور دیکھ بھال کا چکر

صفائی کے بعد، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کوئی کیمیکل باقی نہ رہے اور گزرنے والی فلم کو کوئی نقصان نہ پہنچے، صاف پانی اور ہوا سے خشک ہونے سے اچھی طرح دھو لیں۔ عام آپریٹنگ حالات کے لیے، صفائی ہر تین ماہ میں ایک بار کی جائے گی۔ زیادہ فاؤلنگ کے حالات کے لیے، مہینے میں ایک بار۔

 

 

• معمولی خروںچوں اور خراب شدہ غیر فعال ہونے والی فلم کے لیے: آکسائڈائزڈ نجاست کو دور کرنے کے لیے اچار اور پیسیویشن ٹریٹمنٹ کا انعقاد کریں، گھنے اینٹی سنکنرن پیسیویشن فلم کی تشکیل نو کریں، اور سطح کے تحفظ کو نافذ کریں۔
• خفیہ نقائص جیسے مائیکرو کریکس اور ویلڈ پورسٹی کے لیے: انرٹ-گیس شیلڈنگ کے تحت مرمت کی ویلڈنگ کو انجام دیں۔ ٹھیک ٹھیک ٹھیک ویلڈنگ سے پہلے سبسٹریٹ کو صاف کریں، اس کے بعد پیسنے، پالش کرنے اور غیر تباہ کن جانچ کریں۔
• ٹیوب کی دیوار پتلی ہونے اور معمولی رساو کے لیے: ہلکے نقصان کے لیے، مرمت کے لیے خصوصی ٹائٹینیم الائے کوٹنگ یا استر لگائیں۔ شدید نقصان یا دیوار کے ضرورت سے زیادہ پتلا ہونے کے لیے ٹیوبوں کو براہ راست تبدیل کریں۔ معلوم نقائص کے ساتھ چلنا ممنوع ہے۔

 

 

1. آئرن آئن آلودگی سے تحفظ

کاربن سٹیل کے مواد کو انسٹالیشن اور آپریشن مینٹیننس کے دوران الگ کریں۔ سنکنرن سے بچنے کے لیے سطح کی نجاست کو بروقت صاف کریں۔

 

2. Passivation بڑھانے کا تحفظ

نئی نصب شدہ اور مرمت شدہ ٹائٹینیم ٹیوبوں کے لیے متحد اچار اور پیاسیویشن کو انجام دیں تاکہ پیسیویشن فلم کی کمپیکٹ پن کو بہتر بنایا جا سکے۔

 

3. بیرونی تحفظ

کھلی ہوا اور نمک کے سپرے والے ماحول کے لیے، بیرونی ٹیوب کی دیوار کو خصوصی حفاظتی ملمعوں سے کوٹ کریں۔ پائپ لائن پر انسولیٹنگ بفر گسکیٹ کو فٹ کریں تاکہ شگاف کے سنکنرن اور رگڑ سے ہونے والے نقصان کو روکا جا سکے۔

 

4. معاون کیتھوڈک تحفظ

الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو دبانے کے لیے سمندری پانی میں ڈوبے ہوئے کام کے حالات کے لیے اتلی کیتھوڈک تحفظ کو اختیار کریں۔

 

 

1. درمیانے درجے کے بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرنا

صاف پانی اور سمندری پانی کے لیے: 1.5-2.5 m/s؛ ٹھوس ذرات پر مشتمل میڈیا کے لیے: تیز رفتار کٹاؤ سے بچنے کے لیے 1.2 m/s سے کم یا اس کے برابر۔

 

2. درجہ حرارت-دباؤ کی حالت کا کنٹرول

ڈیزائن درجہ حرارت اور دباؤ سے باہر آپریشن منع ہے. تھرمل تناؤ کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو کم کرنے کے لیے اعلی درجہ حرارت کے حالات میں درجہ حرارت کی اچانک تبدیلیوں سے گریز کیا جانا چاہیے۔

 

3. درمیانی ساخت کا کنٹرول

باقاعدگی سے پی ایچ ویلیو، کلورائیڈ آئن مواد اور ناپاکی کی سطح کی نگرانی کریں۔ جب اشارے اسکیلنگ اور سنکنرن کی شرح کو کم کرنے کے لیے حد سے تجاوز کر جائیں تو فوری طور پر پری ٹریٹمنٹ کروائیں۔

 

4. آپریٹنگ حالات کا استحکام

سامان کی تھکاوٹ کے لباس کو کم کرنے کے لیے بار بار پائپ لائن کے سٹارٹ اسٹاپ سائیکلوں اور دباؤ کے اتار چڑھاو کو کم سے کم کریں۔

 

 

1. سطح کی پیمائش اور رکاوٹ

• رجحان: بہاؤ کی شرح میں کمی اور حرارت کے تبادلے کی کارکردگی میں کمی۔
• وجہ: درمیانے درجے کی نجاست کا جمع ہونا اور مائکروبیل کی نشوونما۔
• ڈسپوزل: جسمانی فلشنگ کے علاوہ کمزور تیزابی کیمیائی صفائی؛ اپ اسٹریم فلٹریشن کو بہتر بنائیں اور صفائی کے وقفوں کو کم کریں۔

 

2. مقامی پٹنگ سنکنرن اور کریائس سنکنرن

• رجحان: فلینج گاسکیٹ پر سنکنرن، رابطے کے علاقوں اور ویلڈ گیپس کو سپورٹ کرتا ہے۔
• وجہ: جمع شدہ آلودگی اور ٹائٹینیم پیسیویشن فلم کا مقامی ٹوٹنا۔
• ڈسپوزل: ہلکے سنکنرن کے لئے گزرنے کی مرمت کو لاگو کریں؛ شدید سنکنرن کے لیے ٹیوبیں تبدیل کریں؛ سگ ماہی کی کارکردگی کو بہتر بنائیں اور خلاء میں پھنسی ہوئی نجاست کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

 

3. ویلڈ جوائنٹ رساو

• رجحان: ویلڈ سیون پر رساو۔
• وجہ: ویلڈنگ کے نقائص، تناؤ کی تھکاوٹ اور درمیانے درجے کی سنکنرن۔
• ڈسپوزل: چھوٹے لیک پوائنٹس کے لیے مرمت کی ویلڈنگ کریں؛ وسیع نقصان کے لئے پائپ کے حصوں کو تبدیل کریں. مرمت کے بعد ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ اور غیر تباہ کن ٹیسٹنگ کریں، اور پائپ لائن اسٹریس لے آؤٹ کو بہتر بنائیں۔

 

4. پائپ لائن کی اخترتی اور کمپن

• رجحان: پائپ لائن کی اخترتی اور کمپن۔
• وجہ: ڈھیلا سہارا، دباؤ میں اتار چڑھاؤ اور تناؤ کا ارتکاز۔
• ڈسپوزل: سپورٹ کو مضبوط بنائیں، پائپ لائن اسٹریس مارجن کو ایڈجسٹ کریں اور آپریٹنگ پریشر کو بہتر بنائیں تاکہ تھکاوٹ میں دراڑیں پڑیں۔

 

5. بگڑتی ہوئی ہیٹ ایکسچینج کی کارکردگی

نوٹ: زیادہ تر مشترکہ عوامل کی وجہ سے ہوتا ہے جس میں اوپر پیمانہ اور سنکنرن شامل ہیں۔ جڑ کی وجہ سے ہونے والی خرابیوں کو درست طریقے سے دور کریں اور وقتاً فوقتاً حرارت کے تبادلے کی کارکردگی کی جانچ کریں۔

 

 

✅ معیاری کاری: ASTM اور GB/T معیارات کو ٹائٹینیم-ٹیوب مواد کے انتخاب، تنصیب، معائنہ اور آپریشن کی بحالی کے مکمل عمل کو معیاری بنانے کے لیے مسلسل بہتر کیا جا رہا ہے۔

✅ ذہانت: آن لائن الٹراسونک دیوار کی موٹائی اور سنکنرن کی نگرانی کے ساتھ درجہ حرارت، دباؤ اور بہاؤ کی آن لائن نگرانی، روایتی متواتر دستی معائنہ کی جگہ لے کر، حقیقی وقت کی حالت کی نگرانی اور ابتدائی وارننگ کو قابل بناتی ہے۔

✅ تطہیر: انفرادی ٹیوبوں کے لیے مکمل لائف سائیکل لیجرز قائم کریں۔ آپریشن کی بحالی کی حکمت عملیوں کو بہتر بنانے کے لیے بڑے ڈیٹا کے تجزیات کا اطلاق کریں اور خرابی کی مرمت سے پیشین گوئی کی دیکھ بھال میں تبدیلی کا احساس کریں۔

 

 

Ruihang آپ کی صحت سے متعلق اجزاء کی تیاری کے لیے بہترین معیار کا خام مال فراہم کرتا ہے۔ اگر آپ کو خریداری کی کوئی ضرورت ہے تو، براہ کرم ہم سے ای میل کے ذریعے بلا جھجھک رابطہ کریں:Sam.Rui@bjrh-titanium.com