ٹائٹینیم الائے فورجنگز کی تشکیل

اعلیٰ-مینوفیکچرنگ کے میدان میں،ٹائٹینیم کھوٹ فورجنگہلکے وزن، اعلی طاقت، سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کے فوائد کی وجہ سے انتہائی کام کرنے والے حالات جیسے ایرو اسپیس، گہرے-سمندر کی تلاش، اور طبی امپلانٹیشن کے لیے اہم مواد بن گئے ہیں۔ ہوائی جہاز کے لینڈنگ گیئرز اور انجن ڈسکوں سے لے کر جہاز کے اجزاء اور مصنوعی جوڑ تک، ان کی تشکیل قوت اور حرارت کے عین مطابق کنٹرول پر منحصر ہے، جو کہ ایک درست مینوفیکچرنگ عمل ہے جو سخت رکاوٹوں کے تحت حتمی کارکردگی کو آگے بڑھاتا ہے۔

 

 

 

ٹائٹینیم الائے فورجنگز کی تشکیل مادی خصوصیات کی درست گرفت کے ساتھ شروع ہوتی ہے۔ ٹائٹینیم مرکب انتہائی کیمیائی طور پر رد عمل کا حامل ہے اور اعلی درجہ حرارت پر ہوا میں آکسیجن، نائٹروجن اور ہائیڈروجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے ٹوٹنے والی اور سخت تہوں کی تشکیل کرتا ہے، جس سے دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ اس میں تھرمل چالکتا ناقص ہے، جو گرمی کے دوران آسانی سے ناہموار اخترتی کا سبب بنتا ہے۔ یہ اعلی اخترتی مزاحمت اور ایک تنگ پلاسٹک رینج کی خصوصیات ہے؛ نامناسب درجہ حرارت کے نتیجے میں کریکنگ یا موٹے دانے ہوں گے، مکینیکل خصوصیات کو نقصان پہنچے گا۔ اس کے علاوہ، اس میں زیادہ چپکنے والی اور ناقص روانی ہے، اور ناقص چکنا چپکنے اور پھٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔

 

لہذا، اس کی تشکیل سادہ نہیں بلکہ مکمل-عمل کے عین مطابق کنٹرول ہے۔ صرف مادی خصوصیات کو مکمل طور پر سمجھنے سے ہی پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے معقول عمل وضع کیے جا سکتے ہیں۔

 

 

تشکیل کا بنیادی مرحلہ مواد کا انتخاب اور علاج سے پہلے-ہے۔ ٹائٹینیم مرکب کو , اور + اقسام میں درجہ بندی کیا جاتا ہے، جن میں سے + ٹائٹینیم مرکب اپنی بہترین جامع کارکردگی کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ عام درجات جیسے Ti-6Al-4V کی ترکیب براہ راست فورجنگ کی خصوصیات کا تعین کرتی ہے۔

 

خام مال کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اسفنج ٹائٹینیم کو متناسب طور پر ملاوٹ کرنے والے عناصر کے ساتھ ملایا جاتا ہے، پھر ہائیڈروجن اور آکسیجن کی نجاست کو دور کرنے کے لیے متعدد ویکیوم ریمیلٹنگ کے ذریعے پاک کیا جاتا ہے، یکساں ساخت کو یقینی بناتا ہے اور سوراخوں اور چھیدوں جیسے نقائص کو ختم کرتا ہے۔ خالی جگہ کو مزید اناج کو بہتر بنانے کے لیے ہوموجنائزیشن اینیلنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس سے بعد میں جعل سازی کے لیے ٹھوس بنیاد رکھی جاتی ہے۔

 

 

تشکیل کی کلید درجہ حرارت اور طاقت کے کنٹرول میں ہے۔ حرارت اور قوت کے درمیان درست توازن ٹائٹینیم الائے فورجنگ کا بنیادی حصہ ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کی خصوصیات کے لیے، عام جعل سازی کے عمل تمام "درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول اور یکساں تناؤ" کے بنیادی اصولوں پر مبنی ہیں:

 

مفت جعل سازی: بڑے اور سادہ حصوں کے لیے، بار بار پریشان کرنا اور اناج کو بہتر بنانا اور ساخت کو کثافت کرنا۔

ہاٹ ڈائی فورجنگ: ڈائی پری ہیٹنگ گرمی کو محفوظ رکھتی ہے، زیادہ جہتی درستگی والے پیچیدہ حصوں کے لیے موزوں ہے۔

Isothermal فورجنگ: کم تناؤ کے ساتھ مستقل اعلی-درجہ حرارت سست بنتا ہے، بنیادی طور پر اعلی-پریسیئن اجزاء کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

اعلی درجے کے عمل: آئسوتھرمل فورجنگ، ملٹی-ڈائریکشنل ڈائی فورجنگ اور دیگر قریب-نیٹ-شکل بنانے اور مواد کے استعمال کو بہتر بناتے ہیں۔

 

فورجنگ درجہ حرارت عام طور پر 800-1100 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مختلف درجات کے لیے مماثل درجہ حرارت کی حدیں درکار ہوتی ہیں، اور حرارتی نظام کو خلا یا غیر فعال ماحول میں آکسیکرن اور کثافت کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ سطح کی ٹھنڈک کی وجہ سے پلاسٹکٹی میں کمی سے بچنے کے لیے گرم خالی جگہ کو فوری طور پر منتقل کیا جانا چاہیے اور وقت پر جعلی بنانا چاہیے۔ خاص چکنا کرنے والے مادے جیسے شیشے کے چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال رگڑ کو کم کرنے، مرنے سے چپکنے اور پھٹنے سے روکنے اور معیار کو بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

 

 

تشکیل کا آخری مرحلہ تکمیل اور معائنہ ہے۔ فورجنگ کے بعد ٹائٹینیم اللویس کو قابل مصنوعات بننے کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ، فنشنگ اور سخت معائنہ سے گزرنا چاہیے۔

 

ہیٹ ٹریٹمنٹ بشمول اینیلنگ، سلوشن ٹریٹمنٹ اور بڑھاپا مائیکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو بہتر بناتا ہے، بقایا تناؤ کو دور کرتا ہے، اور طاقت، پلاسٹکٹی اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ درست جہتی انحرافات کو پیسنے اور پالش کرنے جیسے تکمیلی عمل، آکسائیڈ کی تہوں کو ہٹاتے ہیں اور درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بناتے ہیں۔

 

معیار کا معائنہ دفاع کی آخری لائن کے طور پر پورے عمل سے گزرتا ہے۔ غیر-تباہ کن جانچ جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ اور سی ٹی سکیننگ اندرونی خرابیوں کا پتہ لگاتی ہے۔ مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ طاقت، لمبائی اور دیگر اشارے کی تصدیق کرتے ہیں-مثال کے طور پر، Ti-6Al-4V فورجنگز کی تناؤ کی طاقت عام طور پر 800–1200MPa ہوتی ہے۔ مستحکم بیچ کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے تمام اشاریوں کو صنعتی معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔

 

 

Ruihang گروپ بنیادی طور پر مکمل صنعتی سلسلہ کے ساتھ Titanium اور Titanium Alloy مصنوعات تیار کرتا ہے، جس میں سمیلٹنگ، فورجنگ، سیدھا کرنا، رولنگ، سرفیس ٹریٹنگ، ٹیسٹنگ کا عمل شامل ہے۔ ہم ایک ٹیکنالوجی اور اختراعی ادارے ہیں جو R&D، پیداوار اور فروخت کو ایک مربوط نظام میں ضم کرتے ہیں۔ کسی بھی خریداری کی ضرورت کے لیے، بلا جھجھک ہم سے ای میل پر رابطہ کریں۔Sam.Rui@bjrh-titanium.com۔