آئل اینڈ گیس گریڈ ٹائٹینیم الائے پارٹس کی پریزین مشیننگ کے لیے کلیدی تقاضے کیا ہیں؟

اسٹیل ڈرل کے اوزار خراب تھکاوٹ اور سنکنرن مزاحمت کا شکار ہیں، جو سنکنرن سروس کے حالات اور اعلی سنکنرن اخراجات کے تحت اعلی خطرات لاتے ہیں۔ٹائٹینیم مرکبمختصر رداس توسیع تک پہنچنے والے کنویں، گہرے سمندر، انتہائی گہرے اور غیر روایتی تیل گیس کی ترقی کے لیے موزوں ہیں۔

 

 

1. ڈاون ہول آئل گیس میٹریلز کے لیے پانچ بنیادی تقاضے۔

اعلی طاقت سختی اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، ملٹی میڈیا سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت مائیکرو اسٹرکچر استحکام، اچھی مشینی صلاحیت، اور API نلی نما سامان کے معیارات کی تعمیل۔

 

2. ٹائٹینیم کھوٹ کے مواد کا انتخاب

Gr5:متوازن جامع خصوصیات، جو روایتی گہرے کنویں کے ڈرل پائپوں، مکانات اور عام جوڑوں میں لگائی جاتی ہیں۔

Gr5 ELI:بہتر جفاکشی، اعلی قابل اعتماد متحرک اجزاء کے لیے موزوں ہے۔

TC11:گرمی کی اچھی مزاحمت، درمیانے درجے کے اونچے درجے کے گہرے کنویں کے اوزار، دباؤ برداشت کرنے والے مینڈریل اور جوڑوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

TC18:مضبوط ٹارشن مزاحمت کے ساتھ اعلی طاقت -ٹائٹینیم مرکب، ہیوی ڈیوٹی پریشان جوڑوں کے لیے موزوں، پھر بھی مشین کے لیے مشکل۔

Gr7/Gr11:گہرے سمندر میں جامد پائپ لائنوں اور سگ ماہی کے جوڑوں کے لیے کریوس سنکنرن کے خلاف مزاحم۔

Gr2:اچھی لچک لیکن کم طاقت، کم دباؤ والے غیر بوجھ برداشت کرنے والے اینٹی سنکنرن حصوں کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

مواد کے انتخاب کے اصول:شدید سنکنرن حالات کے لئے سنکنرن مزاحم ٹائٹینیم مرکب کو اپنائیں؛ تھکاوٹ کا شکار سروس کے لیے Gr5 ELI؛ اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لیے TC11؛ بھاری بوجھ اور ٹورسن مزاحم ایپلی کیشنز کے لئے اعلی طاقت - ٹائٹینیم مرکب.

 

3. بلیٹ سکیمیں

ہموار extruded ٹائٹینیم ٹیوبیں ڈرل پائپ باڈیز کے لیے اپنائی جاتی ہیں۔ ڈائی جعلی بلٹس کو بوجھ برداشت کرنے والی اہم پوزیشنوں جیسے تھریڈڈ شولڈر سیکشنز اور اپ سیٹ سیکشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ویلڈ کے نقائص کو کم کرنے اور تھکاوٹ کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے رگڑ ویلڈنگ کو ٹیوب باڈیز اور جوڑوں کو مربوط بنانے کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔

 

 

• خراب تھرمل چالکتا گرمی کو کناروں پر مرکوز کرتی ہے، جس کی وجہ سے ٹول تیزی سے ٹوٹ جاتا ہے۔ ورک پیس کی سطح کی تہوں پر آکسیکرن اور کڑھائی آسانی سے ہوتی ہے، جس سے تھکاوٹ کی طاقت گھٹ جاتی ہے۔
• بلند درجہ حرارت پر اعلیٰ کیمیائی سرگرمی بلٹ اپ ایج اور ٹول چپکنے کا باعث بنتی ہے، جس کے نتیجے میں جہتی عدم استحکام، سطح پر خراشیں اور دھاگے کے پروفائلز خراب ہوتے ہیں۔
• کم لچکدار ماڈیولس بڑے موسم بہار کا اثر لاتا ہے، جو مشینی کے دوران آلے کے انحراف کو جنم دیتا ہے۔ دھاگوں اور بورنگ سوراخوں کے طول و عرض کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔
• کام سخت کرنے کے لیے حساس۔ سخت پرتیں ٹول کی کھپت کو تیز کرتی ہیں۔ نامناسب کاٹنے سے زیریں سطح پر مائیکرو شگاف پڑ سکتے ہیں۔
• ڈرل پروڈکشن جزوی ٹریپیزائڈل دھاگوں کی پیچیدہ جیومیٹری جیسے BHDX کندھے کی سیلنگ پر انحصار کرتی ہے۔ ٹوتھ پروفائل، ٹیپر، پچ اور سطح کے معیار پر سخت تقاضے عائد کیے گئے ہیں۔ تھریڈ گیلنگ کنکشن کی خرابی کا سبب بن سکتی ہے۔

 

 

1. بلٹس کی کھردری مشین

بقایا تناؤ کو دور کرنے کے لیے ہوموجنائزیشن اینیلنگ فورجنگ اور ٹیوب بلینکس پر کی جاتی ہے۔ یکساں مشینی الاؤنس کھردری مشینی کے لیے مخصوص ہے۔ تھرمل جلوں کو روکنے کے لیے ہائی پریشر کولنگ اور کم رفتار کٹنگ لگائی جاتی ہے۔ ثانوی تناؤ سے نجات کی اینیلنگ کھردری مشینی کے بعد کی جاتی ہے۔

 

2. بیرونی حلقوں کا رخ موڑنا اور سطحوں کو سیل کرنا

TiAlN لیپت سیمنٹڈ کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز کو اپنائیں۔ اعتدال پسند فیڈ ریٹ کے علاوہ جامع کولنگ کے ساتھ کم کاٹنے کی رفتار کا اطلاق کریں۔ کمپن کو دبانے اور کلیمپنگ فورس کو کنٹرول کرنے کے لیے لمبے سائز اور پتلی دیوار والی ورک پیس کے لیے سینٹر ریسٹ کا استعمال کریں۔ سیل کرنے والی سطحوں کی سطح کی کھردری Ra 0.8 μm سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ صرف ہلکی پالش کی اجازت ہے۔

 

3. صحت سے متعلق دھاگے کی مشینی

مشین - ٹائٹینیم مرکب حل-عمر کے علاج کے بعد؛ ختم مشین + ٹائٹینیم اللویس اینیل شدہ حالت کے تحت۔ ہائی پریشر کولنگ کے ساتھ تہہ دار موڑ کے لیے فارم ٹولز استعمال کریں۔ اینٹی گیلنگ کارکردگی کے لیے مشیننگ کے بعد نائٹرائڈنگ یا ٹھوس فلم چکنا کرنا۔

 

4. چھوٹے قطر اور گہری سوراخ مشینی

چپ کے اخراج کے لیے ہائی پریشر اندرونی کولنگ کے ساتھ گن ڈرلنگ اور ہیلیکل ملنگ کا استعمال کریں۔ بورنگ اور ریمنگ کا استعمال طول و عرض کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ آہستہ سے ڈیبرر کریں اور اعلی درجہ حرارت پر پیسنے سے منع کریں۔

 

5. گرمی کا علاج

گریڈ 5 ٹائٹینیم مرکب کے لیے روایتی اینیلنگ۔ اعلی طاقت کی خدمت کے حالات کے لئے کسی نہ کسی طرح مشینی کے بعد حل عمر کا علاج لاگو کیا جاتا ہے۔ TC18 کے لیے اعلی طاقت -ٹائٹینیم: حل کا علاج جس کے بعد پانی بجھانا → دھاگوں کو ختم کرنا اور سطحوں کو سیل کرنا → کم درجہ حرارت کی عمر بڑھنا۔ آکسیکرن اور ہائیڈروجن جذب سے بچنے کے لیے ویکیوم یا اعلی پاکیزگی والے آرگن شیلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

6. سرفیس اینٹی گیلنگ ٹریٹمنٹ

اختیاری عمل: کم درجہ حرارت نائٹرائڈنگ، ڈی ایل سی کوٹنگ اور ڈرائی فلم چکنا۔ میٹرکس کی خرابی کو روکنے کے لیے پروسیسنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔

 

7. غیر تباہ کن جانچ

اسٹیل ڈرل پائپ کے معیارات براہ راست لاگو نہیں کیے جائیں گے۔ ٹیوب باڈیز کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)؛ پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (PT) یا دھاگے کی جڑوں اور کندھے کے فلیٹس کے لیے ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ؛ رگڑ ویلڈیڈ جوڑوں کے لیے مرحلہ وار الٹراسونک معائنہ۔

 

 

1. ختم مشینی میں جہتی بڑھے

بقایا تناؤ کی رہائی کی وجہ سے۔ حل: تناؤ سے نجات کے طریقہ کار کو شامل کریں، کھردری مشینی میں کٹنگ گہرائی کو کم کریں، اور جعلی بلٹس کے لیے ہم آہنگی کے علاج کو نافذ کریں۔

 

2. تھریڈ گیلنگ اور دانتوں کی سطح پر خروںچ

اعلی درجہ حرارت کے بلٹ اپ کناروں اور ناکافی سطح کے تحفظ سے پیدا ہوا ہے۔ حل: ٹھنڈک کے حالات کو بہتر بنائیں، تہہ دار موڑ کو اپنائیں، اور اینٹی گیلنگ کوٹنگز لگائیں۔

 

3.Surface-phase ٹوٹنے والی آکسائڈ تہوں

گرمی کے علاج کے دوران ضرورت سے زیادہ کاٹنے والے درجہ حرارت اور ناکافی تحفظ کی وجہ سے۔ حل: جدید درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں، خشک کاٹنے سے بچیں، اور ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ کو اپنائیں

 

4. اعلی آلے کی قیمت اور کم مشینی کارکردگی

ٹائٹینیم اللویس کو زیادہ کاٹنے کی رفتار پر عملدرآمد نہیں کیا جا سکتا۔ حل: ٹول جیومیٹری اور کولنگ سسٹم کو بہتر بنائیں۔ سطح کے معیار اور پروسیسنگ کے استحکام کو متوازن کرنے کے لیے الٹراسونک اسسٹڈ یا کریوجینک ہائبرڈ کٹنگ کو اختیار کریں۔

 

 

Ruihang، ٹائٹینیم مصنوعات کے براہ راست مینوفیکچرر کے طور پر، آپ کے درست اجزاء کی پیداوار کے لیے بہترین معیار کا خام مال فراہم کرتا ہے۔

براہ کرم ای میل کے ذریعے ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں:Sam.Rui@bjrh-titanium.com